数控车床在用较宽的刀推槽或切削端面时加工工件会产生很大震动铁削出来全部碎掉哪个知道是怎么回事

2024-10-31 04:20:31

推荐回答（5个）

回答（1）：

震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。

回答（2）：

如果新机床没有这样的问题，那就是机床使用时间过长，导轨磨损，间隙过大，在受到大切削力时就会产生震动。

回答（3）：

刀宽——很明显阻力就大了，如果刀架不是很稳定、或者主轴间隙过大的话（就是你说的旧床子）要么刀架让力，要么主轴让力，就会产生振动，一般切削表面不会太平整。
振动造成切削量不一，所以铁削会碎断。建议如果必须用宽刀面的话，将转速调底一些，吃刀量加大一点。尽量匀速进刀不要老进老退。

回答（4）：

原因很多,比如说你的刀具放的位置过于向外,物理上的知识,当然要震动了,铁削成为黄色的,才是最好的标准

回答（5）：

松了，老化了

数控车床在用较宽的刀推槽或切削端面时加工工件会产生很大震动 铁削出来全部碎掉 哪个知道是怎么回事