数控车床编程G50的用法

2024-11-05 18:55:17

推荐回答（5个）

回答（1）：

你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。
如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。具体的可以参考下说明书。
另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：
例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度）。
步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。
执行编制好的程序，程序内容为：
o1234:
T0101(执行刀补）
G50 X100.Z200.（设定工件零点）
M98P001(调用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更换至初始刀具）
G00 X100. Z180.(重点注意，此处的Z值。200-180=20工件长度）
M30;
连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件）
，重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了。
或者可以在程序里通过添加宏程序，记忆初始位置，并且自动计数，在所需要的数量完成后，直接恢复初始的设定，这样就不需要更换工件时，每次都要手动重设或修改工件零点。具体的设定方法我就不写出来了，因为对于初学者来说比较难，处理不好的话会出问题。

回答（2）：

G50有三个用处一个是坐标设定还有一个是坐标偏移还有一个就是转速限制

回答（3）：

当你设定好工件零点之后，把刀具移动到你设置的换刀点，如X100Z50的坐标位置，然后你用G50去设置该坐标如：G50X100Z50，就是把坐标点设置跟你的工件零点一样就可以了！

回答（4）：

用G50 L-- （L是长度偏移）

回答（5）：

G50我们都不用了，子程序不用Z全部用W来编也是一样