300号报警需要重新设定参考点。
可能原因是：
1.驱动器的电池没电。
2.伺服电机编码器被插拔过。
3.更换了伺服电机。
4.驱动器的电池被拔下过。
5.回零位置离参考点位置过近。
使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。一般情况就是驱动器上的电池没电了，在此之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。处理方法：1、在MDI方式下，可写入参数置位1，（此时系统报警100号，暂时不用管它）
2、在手轮方式下，摇手脉使报警轴后退50mm。关闭机床。
3、机床上电，分别手摇各轴到机床以前的参考点位置（要设定为参考点的位置），此时将参数1815#4置1 。
4.设置各轴的软极限设置参数1320，1321。
5.然后置PWE=0后，重新启动机床即可。
6.机床加工前需要重新对刀。
这个问题经常出现吗?以前的回答也不少啊.
http://zhidao.baidu.com/question/332913458.html
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