数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的

用G50设置工件零点 

编程格式 G50 X～ Z～

X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

操作步骤：

1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。

2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。

3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。

4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。

5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。

6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。

用G54-G59设置工件零点 

编程格式 G54 

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

　　寻找数控车床G50指令后的x*** z***的值的具体步骤如下：
　　首先用G50设置工件零点
　　然后编程格式 G50 X～ Z～
　　注意：X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
　　操作步骤：
　　1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。
　　2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。
　　3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。
　　4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。
　　5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。
　　6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。
　　用G54-G59设置工件零点
　　编程格式 G54
　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
　　2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。
　　3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

楼上各位，我不知道你们用的是什么系统，但用法不是很好，一楼的基本是没什么问题，但是每次回零点就不好了，如果每次因为回零点耽误3秒钟，那10万次就耽误了83个多小时，每天工作20小时就耽误了4天，每天1000元就耽误了4000元，你是老板你愿意吗？这种建立坐标的方法在广东很少用了，一般就是技校里的250老师这样教学生，误人子弟啊！当然，国产的系统我没用过，不知道有什么系统要这样做。一般法兰克和三菱用的多，他们对刀步骤和一楼讲的一样，但他们的显示器下面有一个测量键，你只要输入你刀尖在要建立的坐标中的位置值再按该件就可以了，比如X试切后Z方向退刀，测的X为30.5，你只输入X30.5再按测量键就可以了，Z试切X退刀，输入Z0按输入键就行，如果Z方向要留0.2的余量可输入Z0,2再按测量键，就是告诉系统你的刀Z方向在要建立的坐标正方向0.2mm，然后重复动作，对完所有刀具。这样对刀是在机械坐标的基础上进行刀具偏移，机器不论停在什么位置，不论是加工中还是程序段执行中，你停下来，你都可以启动加工，当然是要在可换刀安全位置。关于G54--G59一般车床用的很少，加工中心每天都在用。车床一般有一个坐标系偏移功能，如果你需要给所有的刀具进行偏移，可以在这个功能下进行。G50这个命令有两个意思，1是最高转速的设定，2是坐标系的建立，我们就讲坐标系的建立。比如你想加工2mm的垫片，为了节省时间，我可以一次加工6个，但内外径只用一次加工。你在切了第一片后进行G50W4,0,让整个坐标偏移Z负方向4mm（2.0厚+1.5mm切刀+0.5mm余量），再加工，总偏移5次，最后退刀安全位置再执行G50W-20.0把整个坐标系的偏移量全偏移回来。这样加工不好的是如果中途你按了复位键，就要看坐标偏移了几次，然后你在MDI里执行G50加你计算的数值，把坐标系再偏移回来，不然肯定撞机。就这个例子而言，这是最笨的方法，同样的效果也可以在坐标系偏移功能里进行，用程序进行坐标偏移数值输入和取消，只是中间停了要手工在偏移画面进行偏移取消，最好一种方法是使用宏程序和程序输入法结合，不管什么时间和位置停了，只要按复位就可启动，不用担心撞机。我举例是用的增量的方式，你可以用绝对值。如果你会用走芯式车铣复合机就可以两种方式都常用了。

G50是宏程序 一般用不到

用g50设定工件坐标系时要选个参考点， 通常情况下是选机床的零点作为参考点 。X值是在车削外圆时看下机床面板上的X坐标值 ，然后拿X零点坐标减去机床面板上的X坐标再减去棒料直径一半就是X的值了， Z值是通过车断面得到的 。注意用g50设定坐标系一定要清空坐标系设定内的值也就gext到。
g59内的坐标值 下面附上一小段程序：o1;
g28u0w0;
g50x230.842 z397.075 ;
t0101;
g0x82.z0.;
g28u0w0;
m5;
m30;

加工完一定要回到零点 上面的x值和Z值是我在仿真上弄出来的