用于工业生产的过程控制计算机系统是一种什么系统

　　SPC统计过程控制技术诞生于上个世纪20年代，到如今，经过90余年在全世界范围的实践，SPC理论与技术的发展已经非常完善，特别是在计算机技术的融合方面，最早的SPC技术完全依靠人工记录数据并打点作图，如今，企业只要应用计算机就可以自动作图。概括来讲，SPC统计过程控制技术新发展的特点如下：

　　SPC统计过程控制技术新发展之一：自动化功能强大传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，或者采用人工输入计算机，然后再利用计算机进行统计分析。随着生产率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。

　　SPC统计过程控制技术新发展之二：控制图多样，分析功能强大SPC诞生伊始只有最基本的七种控制图表：IX-MR（单值移动极差图）、Xbar-R（均值极差图）、Xbar-s（均值标准差图）、P（用于可变样本量的不合格品率）、Np（用于固定样本量的不合格品数）、u（用于可变样本量的单位缺陷数）、c（用于固定样本量的缺陷数）。经过不断生产实践，更多具有针对性的控制图被发明，从而使SPC技术的分析功能更加强大。

　　SPC统计过程控制技术新发展之三：强调全过程预防与控制

　　随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调全过程的预防与控制。

　　SPC统计过程控制技术新发展之四：系统可扩展性和灵活性越来越高

　　企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出加速度的趋势，成功运用的系统不仅要适合现时的需要，更要符合未来发展的要求，在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。

　　以上就是SPC统计过程控制技术经过不断实践所体现的四方面新发展，即更加自动化、分析更准确、更强调全过程控制、更加灵活。相较于最原始SPC技术，新一代的SPC技术一定更加适用于制造业企业，帮助企业严把质量关。

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