管桩焊缝探伤检测的规范是什么

有几本规范也许对你有帮助：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定
GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征
GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
这些规范网上均有电子版，你可以下载看看。如果找不到你可以回复邮箱号我发给你。

管桩焊缝探伤检验
对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002新规范）第5.2.3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 施工中检查压力目的在于检查压桩是
否正常。
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）7.3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。