大小产品各有各的性质不同,调机方法也不一样,调大产品一般我都会用到四段,首先第一段走水口位置,第二段就是走产品,看它走胶位是怎样走,防止它困气或者有气纹,第三段压力速度比第二段慢一点,把位置眺到差不多满胶,最后一段就是作第三段的排气所用,把射速降到10或者15,压力到65左右,看他射到哪个位置就开始保压,就那个保压点设置为第四段的位置,如果材料很难把缩水位调好,就把保压分三段来调缩水,例如第一段压力10,速度15,时间0.5秒,第二段压力20,速度25,时间1秒,第三段压力至少130以上,速度不可以超过45,时间至少4秒以上,如果不行的话,就减第一,第二段的时间来控制缩水。当然还有炮筒温度都要拿得准,,模具温度也要拿得好,运水或者运油都有很重要的关联。我暂时可以回答你的就是这么多,老实说到现在为止我只学了9个月,我那里什么都有得学,其实想熟悉这一行应该多实践~~~
分配各段的位置和速度,如果对这个产品部熟悉的情况下,根据以前调过的产品大小,射程调短一些,降低压力和速度,多调几个心里就有数了,再慢慢的加压力和速度,还有料位。工艺调试没有说大产品好调还是小产品好调,这个跟你的工艺水平,材料,模具,设备等都有因素。