抛丸机喷砂工艺如何控制？求指教

抛丸机喷砂工艺的控制是一个复杂而重要的环节，它涉及到多方面的因素。下面我将为您介绍一些常见的控制方法。

首先，控制喷砂效果主要依靠以下几个参数：

1. 喷砂压力：喷砂压力直接影响喷砂速度和冲击力大小。通过调整喷砂机的压力控制，可以控制喷砂速度和表面清理效果。

2. 喷砂时机：喷砂时机的选择取决于需要处理的材料和表面清理要求。通常在表面处理之前，需要清除污垢、氧化层、锈蚀和旧涂层等。

3. 喷砂角度：喷砂角度对于表面处理的效果也有着重要的影响。不同的角度会产生不同的冲击力和剪切力，因此在控制喷砂工艺时需要根据实际需要调整角度。

4. 喷砂材料：喷砂材料的选择也会影响喷砂效果。常见的喷砂材料有钢丸、铝丸、玻璃颗粒等，它们具有不同的硬度和尺寸，适用于不同的工件和表面清理需求。

另外，为了更好地控制喷砂工艺，还可以采取以下措施：

1. 精确的操作：操作人员需要熟练掌握喷砂设备的操作技巧，熟悉各项参数的调整方法，保持稳定的喷砂压力和角度。

2. 监测和调整：通过实时监测喷砂后的表面效果，根据实际情况对喷砂参数进行调整，以达到最佳的清理和表面处理效果。

3. 维护和保养：定期检查和保养喷砂设备，确保其正常工作状态和喷砂效果。

总之，控制抛丸机喷砂工艺是一个技术活，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。通过准确调整喷砂压力、角度、喷砂时机以及喷砂材料的选择，结合精确的操作和实时监测，可以实现更精准和高效的喷砂工艺控制。

1、抛丸机喷砂机常用配件及工具控制
喷砂机工作时，要求空压机气压为6.0*105～6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。一般砂桶气压为4.5*105-5.5*105Pa，不得小于4.0*105Pa。喷砂机启动前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
2、抛丸机喷砂机工作环境控制
鉴于使用罐式喷砂机除锈一般为露天作业，操作工人在施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。特别要注意的是：当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
3、喷砂机磨料的控制
罐式喷砂机喷砂除锈用的磨料，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质。我们推荐磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40-48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372-476孔/cm2（粒径0.3mm）
4、抛丸机喷砂机喷砂工艺控制
1）罐式喷砂机用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；
2）油水分离器必须定期清理；
3）喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护；
4）喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15～30为宜；
5）喷砂机除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度；
6）喷砂机在喷砂工作中喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求；
7）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

抛丸机喷砂机喷砂工艺如何去控制？我们都知道喷砂机启动前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，工作人员需要对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

1、抛丸机喷砂机常用配件及工具控制

喷砂机工作时，要求空压机气压为6.0*105～6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。一般砂桶气压为4.5*105-5.5*105Pa，不得小于4.0*105Pa。喷砂机启动前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。

2、抛丸机喷砂机工作环境控制

鉴于使用罐式喷砂机除锈一般为露天作业，操作工人在施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。特别要注意的是：当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

3、喷砂机磨料的控制

罐式喷砂机喷砂除锈用的磨料，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质。我们推荐磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40-48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372-476孔/cm2（粒径0.3mm）

4、抛丸机喷砂机喷砂工艺控制

1）罐式喷砂机用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；

2）油水分离器必须定期清理；

3）喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护；

4）喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15～30为宜；

5）喷砂机除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度；

6）喷砂机在喷砂工作中喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求；

7）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

详情可参考：抛丸机喷砂工艺控制