怎么学调注塑机？

多段射出塑料流动原理：1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减小。⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。
我认为怎么学调注塑机？非常复杂,我都这么辛苦作答了，给个最佳答案把，谢谢啦！ 煤矸石粉碎机

大小产品各有各的性质不同，调机方法也不一样，调大产品一般我都会用到四段，首先第一段走水口位置，第二段就是走产品，看它走胶位是怎样走，防止它困气或者有气纹，第三段压力速度比第二段慢一点，把位置眺到差不多满胶，最后一段就是作第三段的排气所用，把射速降到10或者15，压力到65左右，看他射到哪个位置就开始保压，就那个保压点设置为第四段的位置，如果材料很难把缩水位调好，就把保压分三段来调缩水，例如第一段压力10，速度15，时间0.5秒，第二段压力20，速度25，时间1秒，第三段压力至少130以上，速度不可以超过45，时间至少4秒以上，如果不行的话，就减第一，第二段的时间来控制缩水。当然还有炮筒温度都要拿得准，，模具温度也要拿得好，运水或者运油都有很重要的关联。我暂时可以回答你的就是这么多，老实说到现在为止我只学了9个月，我那里什么都有得学，其实想熟悉这一行应该多实践~~~

分配各段的位置和速度，如果对这个产品部熟悉的情况下，根据以前调过的产品大小，射程调短一些，降低压力和速度，多调几个心里就有数了，再慢慢的加压力和速度，还有料位。工艺调试没有说大产品好调还是小产品好调，这个跟你的工艺水平，材料，模具，设备等都有因素。

要是想问调试工艺，那你可以去买本关于注塑机加工工艺的书看一下，在这儿说很难说明白，因为这要关系到模具结构，产品要求等，如果只是针对一些小问题，还是可以说明白的