大体积砼的施工工艺

[建筑]建筑施工工艺动画、实景演示（零基础学习）-19大体积混凝土工艺演示

2.施工特点：
混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
3.施工准备：
3.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
3.2测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
3.3机械（机具）准备：
混凝土浇筑时采用塔吊运送，3台插入式混凝土振动棒。
施工前先将机械设备调试完毕。
辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
3.4劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
3.5技术准备：
认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
4.混凝土浇筑：
4.1搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。
4.3混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东。
4.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。
4.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
5.混凝土的抹面：
5.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
6.混凝土养护：
6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。
6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
6.3基础混凝土养护时间不得少于14d。
7.混凝土测温
7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
7.2测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。
7.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
7.4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
8.混凝土拆模
8.1墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
8.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。
9.施工中注意事项：
9.1避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。
9.2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
10.其它质量保证措施
10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
10.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
11.安全措施：
11.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
11.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
11.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
11.5在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
11.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

大体积混凝土施工方法主要有三种：
一是分层浇筑，使用于较厚的混凝土浇筑；二是分段浇筑，适用于平面面积较大的；三是分层分段浇筑，适用于平面面积较大的以及较厚的混凝土浇筑。
大体积混凝土的施工工艺和技术要求
(1)大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。
1）全面分层
在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。
2）分段分层
当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。
3）斜面分层
采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
(2)大体积混凝土的振捣
混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
(3)大体积混凝土的养护
1）养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
2）养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：
1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。
5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热