我作为一家公司的SMT制程工程师，今天刚报道上班，课长让我负责材料一块的不良处理，主要面向SQE，

要改善制程品质，你需要从多方面得到相关的分析数据：
第一，了解产线每月、每周的生产报告，各种不良有多少比例，然后每周或每月做一份柏拉图，体现前三大不良，然后针对这三大不良进行分析、改善、验证、预防！
第二：如果产线紧急出现问题，那么马上需要召集相关人员开会检讨（人员一般包括：生产主管、该线线长、专案QE、专案PE、甚至采购和计划），开会首先确立暂时处理措施，确保产线顺利生产（比如换料生产、如果是制程问题，可以暂时停线等等），第二确立永久改善措施，然后现场验证改善措施是否有效，如果有效，则立即导入，修改相关SOP、SIP等等文件，并且对操作人员培训，等改善措施导入过后，考虑如何预防同样问题再发生！

1.先到PMC拿到电子物料的情况，有多少种物料，最近1年使用过的物料，供应商
2.向SQE（或IQC)了解最近6个月的原料不各格（批次不合格）的次数，原因分析及处理结果，
3，产线上常出现的组装失效不合格率，如抛料比例、损耗
根据以上的统计，订立目标，如
1.减少来料的不合格率，如从2%减少到1.5%，（虽你不能控制，但可以说和SQE一起）
2.针对不合格批次的供应商进行审核或开发新供应商（虽是QA和SQE的工作，你也可以参与)
3,减少抛料比率，这个是你的主要工作，可以设置目标降低数量，如果与原料有关，可以加入自已的想法
4，不良品的处理，QA会督促你的，但会积压在产线上需要设置目标，如2个工作日内完成
最后是写一些预防的计划，就可以了

我不确定你们公司制程工程师的工作执掌是什么。
我说说我们公司的，制程工程师focus on 制程改善，一旦产线出现异常，只有两个原因，物料或制程！SQE处理物料问题，你们处理制程问题。
但异常是由哪边导致的？这个得看QE怎么判定，在没有QE或者QE能力很差的情况下，SQE和你们就得扯皮了，互相推责任了。所以你们课长要求你处理物料异常，你首先应该学习如何判定一个异常的root cause（制程、物料），确定是物料问题后，反馈给SQE并尽快采取围堵对策（containment action），跟进SQE或供应商处理进度，找SQE要到改善报告，改善效果的验证，issue close。
这个得看你公司各部门执掌是否如我说述，如果不一样，可能就不适用了

你得多问你的同事,让你的同事告诉你,你的老板想要的资料是什么?(资料的一个大方向).因为这是你老板做事的方式和观念.
这是关键,也是看你是否符合你老板的胃口.

然后在写一份简易的PPT报告,报告中不要白度,不要花样.多一些自己的解析能力和建议.总之一句话:不要抄袭别人的.让你的老板看到你的一个工作态度!!