检验中IQC⼀IPQC⼀FQC⼀OQC各代表什么

IQC代表对企业使用的所有生产物料、来料、辅料等进行品质检查。

IPQC代表制程中的品质控制，也称巡回检查或者现场品质稽查。

FQC代表生产过程终端的成品全检。

OQC代表成品出货前检查。

【详细工作】

1、IQC

要懂得抽样水准及AQL值，才能知道一批量要抽检的数量；要打开物料所对应成品的BOM清单，查看物料的外包装的描述，品名，规格与BOM是否一致。；接着核对物料的规格书，样品是否保持一致。最后利用仪器来对物料进行可靠性测试。

2、IPQC

首件，批量生产的第一个或几个，由生产、质量和工程一起完成。完成之后可以进行批量生产。在生产过程中，IPQC要监督生产是否按照文件作业，产品的摆放是否做好标识，设备是否经过校准、是否经过保养等。

3、FQC

要熟悉产品、懂得检验标准（包括外观，功能，包装等）。检验过程中遇到不良品需要及时上报给负责人采取措施。

4、OQC

需在电脑查询今天所出产品的包装明细和数量。出货之前需要仔细核对产品数量，以及包装方式是否符合要求。出货的时候要对出货车辆进行拍照，存档，便于后续追溯。

1.IQC－－来料检查；对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查；一般根据来料批量及AQL进行抽检；

2.IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；
工作内容：
1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点, 控制点的效果要定期检查并决定增与减.
2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.
3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.
4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.
5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.
6）制程记录定期交给数据汇总人员.
7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.
8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.
9）防止问题重复发生的措施是否得当.
10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点
11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.
12）和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.
13）制程异常资料统计.
14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.

3.FQC－－生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项目和标准与QA相同；（也有的企业把所有的全检部分都归为FQC）

4.OQC－－成品出货前检查（相当于QA）；有的企业QC代表品质控制，所以OQC称为出货品质控制，

而她最不需要的人们最善于观赏她，
他们的路径变得越来越畏缩和迂曲，
视野山峦一哈哈样清晰，需要难以抑压。
广阔的草原上设置有电篱笆，
尽管老牛知道不得到处乱走，
小犊却总是嗅到有水更纯净，
不在此处而在别处。那远方