采煤工作面超前支护如何规定

采煤工作面安全出口是连接回风巷和运输巷的关键部位，担负着煤炭、物料运输，进回风、行人、洒水消尘等任务。此处控顶面积大。

在掘进时经受一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初撑力一般都很小，直接顶经过了一次下沉、松动、甚至破坏。特别在工作面超前支承压力作用下，顶板大量下沉。

再加上机头、机尾和其他设备体积大，在移动这些设备时，又必须反复支柱撤柱使顶板更加破碎。

有的工作面在上下出口附近，还要替换一次支架，又对顶板多了一次破坏。
由于上述原因，工作面上下出口处最容易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。

考虑到安全出口处压力大，支护状态差及此处的特殊作用，要求综合机械化采煤工作面安全出口与巷道连接处（超前支护）20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m，并设专人维护，以保持安全出口的畅通无阻。

扩展资料：

采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤3.5米)，端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>3.5米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。

6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±100毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。

7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。

8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米，排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距(中-中)为600±100毫米，并对梁间距为(中-中)200±50毫米。

参考资料来源：百度百科 ——采煤

采煤工作面安全出口是连接回风巷和运输巷的关键部位，担负着煤炭、物料运输，进回风、行人、洒水消尘等任务。此处控顶面积大。在掘进时经受一次压力重新分布的影响，同时由于巷道支护初撑力一般都很小，直接顶经过了一次下沉、松动、甚至破坏。特别在工作面超前支承压力作用下，顶板大量下沉。再加上机头、机尾和其他设备体积大，在移动这些设备时，又必须反复支柱撤柱使顶板更加破碎。有的工作面在上下出口附近，还要替换一次支架，又对顶板多了一次破坏。
由于上述原因，工作面上下出口处最容易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。
考虑到安全出口处压力大，支护状态差及此处的特殊作用，要求综合机械化采煤工作面安全出口与巷道连接处（超前支护）20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m，并设专人维护，以保持安全出口的畅通无阻。

你好！《煤矿安全规程》规定，采煤工作面两道出口超前20米范围内,必须加强支护。具体要根据地质条件和采动变化决定超前支护。一般来说，超前支护50-100m的距离，要有迎山和退山，两柱中心距离600mm，穿靴戴帽，柱体在一条直线上，三用阀一个方向。