数控加工编程的主要内容有哪些

编程，只是一个基本功。学会编程，就相当于吃饭学会了用筷子。编程水平，有高有低，数控系统的指令设计，工程师是动了很大的脑筋的，一条指令，往往其用途不是一成不变的。机器是死的，人是活的。要整明白数控加工，是要花大量时间去钻研的。
下面是我根据我的经验，学习数控加工的要求:

1.熟悉机械制图规范，能读懂图纸，具有一定绘图能力（这些不会，搞什么数控加工？学了也白学，或者说学不好）。
2.了解常用工程材料的性能（力学性能，热处理性能，切削加工性能），了解金属切削原理，了解金属切削刀具（材质，角度，几何参数，及这些参数对加工的影响，数控刀具的命名规则，常见刀具材质牌号，常规刀具的种类及适用范围）。
3.数控系统的基本操作（应当通过反复练习，熟练）。简单零件加工（反复练习，主要是达到熟练高效准确，从而真正掌握数控机床的操作和具备实际生产的能力，运行程序拥有很强的信心）。
4.数控系统的基本指令体系，掌握各常用指令的具体用法，并针对性进行反复编程和加工练习。真正掌握数控编程，需要老师有针对性的拟定若干典型题目，学生进行针对性练习。并通过实际练习，掌握生产工艺基本知识。这个就考验老师对数控机床程序的理解水平和数控加工实际生产的技术水平了，当然也跟老师的责任心有很大关系。
5.提升训练——通过反复加工较高难度的零件（如数控大赛题目），加工应计时，努力追求在规定时间内完成，并做到零件全身技术要求合格。通常对一套高难度零件反复限时加工10～20次以上后，技术水平会有质的提升，机床操作、编程等滚瓜烂熟，常规切削参数心里有数。每次加工前，应将机床数据全部清空。这样练习到一定量后，此时，在学生中，可与一般院校好手一较高下。
6.继续提升——反复设计各种稀奇古怪的零件进行加工，思考编程技巧，研究刀具使用方法，多跟高手交流，读书，读行业内的杂质期刊，或各种论文等。再在各种乱七八糟不按道理出牌的生产零件中摸爬滚打，在生产中淬炼生产技术。如果脑子够聪明，单位的条件较好（机床能力足够，各种乱七八糟的刀具容易获得，材料容易获得，有较多机会可以自由试验自己的想法），个人热爱专业技术，肯花大量时间钻研。十年左右之后，可与各路高手一争长短，在本地区本行业中，大小也算个人物。