简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

2、在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。

3、设置工件坐标弊滚系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。

4、点击“创建刀具”。

5、选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。

6、生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。

7、坦则最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了让卜棚。

　数控木工车床（1）分析零件图样和工艺处理　　根据图样对零件的几何形状宴档尺激顷寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设晌铅乱计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。　　（2）数学处理　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。　　（3）编写零件程序清单　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。　　（4）程序输入　　（5）程序校验与首件试切数控木工车床

①、零件图样分析阶段：包岁核括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸公差、形状和位置公差及表面则埋粗糙度要求等）及材料和热处理等。
②、工艺分析处理阶段：包括确定机床和夹具、装夹定位和加工路线、加工刀具及切削用量等工艺参数。
③、数学处乎盯掘理阶段：计算出零件图样在工件坐标系中的坐标数据与刀具中心轨迹等。
④、程序编制及处理阶段。
⑤、程序校验和首件试切。