砂轮机使用注意事项是什么？

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，砂轮机使用注意事项如下：

1、应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

2、根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

3、所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品；活动时，应立刻停机紧固。

4、磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

5、施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

6、对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

7、在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得站在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人

8、在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面，所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品。

施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

机器构造：

其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮；

基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间；

且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

砂轮机使用时应严格遵守安全操作规程。
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。
4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17.磨刀人员应戴好防护眼镜。
18.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀

1、砂光机必须专人操作，禁止非专业人员人作砂光机。
2、砂光机在开机前需先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
3、砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。
4、砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。
5、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。
6、启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第1个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。
7、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。
8、砂光机只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
9、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
10、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。
11、操作砂光机时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触碰输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。
12、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。

使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。