如何提升金属表面喷漆附着力？

我们在遇到金属（如不锈钢、锌合金、铝合金等）底材表面喷漆附着力不好出现掉漆问题时，应该如何处理呢？在金属材质的喷漆工艺中漆膜的附着力主要反映的是油漆涂层在金属底材上的牢靠程度，也是金属喷漆的重要性能指标之一。只有油漆与底材之间具有有效的附着力才能很好的与材质表面结合，发挥油漆具有的保护和装饰性能。
在涂装行业中，为了提升金属材质表面的附着力，会通过磷化、电化学处理以及喷砂等方式来改善涂层在底材上的附着力，但是这些方法存在比如影响外观、降低涂装的效率等问题。而通过炅盛金属附着力处理剂改善涂层与金属材质之间界面附着力被越来越广泛的接受，主要是因为其操作工艺简单，效果可观并稳定。
静川金属附着力处理剂具有较好的润湿性和表面活性，能提供油漆涂层与金属底材之间发生良好附着力反应的的化学键并通过一系列的反应形成价键等形式。静川金属附着力处理剂与油漆涂层之间或者与底材之间所产生的相互作用力既可以是以化学键(或者氢键)连接的锚定力，也可以是通过高分子链段的相互缠绕所形成的范德华力，具体采取哪种方式与漆膜或者底材发生作用主要取决于油漆树脂与金属底材的化学成份。
金属附着力处理剂的施工工艺中也非常的简单，对金属材质表面进行清洁清理之后，再喷涂静川金属附着力处理剂，自然干燥3-5分钟，然后再喷涂油漆，如果是喷涂UV漆的话还需要进行固化等工序，喷涂金属附着力处理剂的膜厚一般是5-8μm,UV面漆的膜厚一般是8-12μm,根据实际的喷涂可以调整。

金属材质也分很多种，表面喷漆处理中常见的材质是不锈钢、锌合金、铝合金等材质，但是在实际的喷涂生产中，常常会遇到一个问题就是金属底材与油漆涂层之间的附着力差出现掉漆的现象。除了做好金属表面的清洁清理之外，有效的方法是炅盛金属附着力促进剂，提升底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题。
金属附着力促进剂的使用方法参考：
1.涂装工艺流程 金属五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)
3.施工气压：3-4Kg/cm2
4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。

提问中没有提到工件的材质。根据你的叙述，大致可以判断： 1.现用的油漆质量还可以，但是不能排除油漆的质量问题 2.喷砂后的零件粘接后喷漆，那么粘接过程中工件是否接触到还有油污的不洁物？如脏手套或者有油的手等。