加工硬质合金的材料应该用切削油好还是切削液好？

加工硬质合金一定要选择润滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特别适合钛合金、不锈钢、合金钢等。另外一种就是用油性切削油，防锈极压切削油，适合重负荷加工不锈钢、合金钢、钛合金等难加工的材料。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，主要用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，而且广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。不管是硬质合金刀具还是加工硬质合金工件，就需要润滑度高的防锈硬质合金切削液进行辅助作用，既可以提高加工精度，延长刀具寿命，还具有优良的防锈性能，对刀具和工件都起着良好的保护作用。
硬质合金有哪些加工问题？应该如何解决？
1.线切割硬质合金工件易开裂
硬质合金这种材料由于硬度比较高，采用其他的机械加工手段难以到达效果，线切割就较为合适，但由于硬质合金“内能”的不均匀，尤其是大块硬质合金，在加工中容易产生崩裂，那如何来避免这种情况的发生呢？
（1）从生产硬质合金的方面来说，在烧结大块硬质合金和事后需要进行线切割加工硬质合金时，应在允许的技术范围内尽量放慢升温和冷却速度，尽量延长高温的保温时间；
（2）从加工者来说，要让硬质合制品在露天或室内地面进行自然时效一段时间，建议1～2个月，避免使用刚烧结出来的材料。有条件的单位也可以对硬质合金进行冷处理（0℃～10℃）；
（3）在加工前还需先把硬质合金进行粗磨，再放几天进行切割；如能在自然时效前进行粗磨就更加稳妥。
总之，要点就是要在加工硬质合金前尽量将其内部的能量均匀地释放至最少，不让其形成破坏力。
2.线切割硬质合金钼丝易断丝
关于线切割割硬质合金钼丝易断丝这个问题，需要我们从调整线切割机床各种参数做起。
（1）更换新的导轮与导电块；
（2）使用合适的切割液，线切割割硬质合金时，产生的电蚀物偏多，容易使切割液的排屑效果变低，可以使用中联邦防锈硬质合金切削液，专为硬质合金切割设计，对钴元素的析出有非常好的抑制效果，使用过程中工作液不会变红，排屑性能好，润滑性、沉降性、防锈性能优异，抗杂油能力强！
（3）机床参数要稳定，线切割钼丝不能过紧，丝架不要架得太高！速度不能太快，如果是hl的系统变频要稳！电流方面，保持2.5A，注意不要超过3A，脉间与脉宽要放大。

怎么说呢，这个得根据你的加工材质来决定，可以去参考德士美的看看。