六西格玛和精益生产有什么不一样？

　　精益生产培训和六西格玛培训的区别：

　　精益六西格玛通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充，有机结合。

　　下面，浅析精益生产和六西格玛的区别与共同点。

　　【一】、精益生产和六西格玛的区别：

　　六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。

　　精益生产是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。侧重于东兴分析。

　　六西格玛特点：减少过程变异，减少不良品/返工，流程优化，流程控制，产品研发等等，注重的是质量；

　　精益生产特点：减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产，注重的是速度；

　　六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题,以概率统计学的知识为基础，力求完美；

　　精益生产：通过减少浪费改善成本，优化资源配置，最少的投入获得最优的产出；

　　六西格玛:通过减少过程变差改善质量问题。（统计的）

　　精益生产：通过减少浪费改善质量问题。（直观的）

　　【二】、精益生产和六西格玛的共同点 ：

　　1)倡导顾客至上理念。6西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从3西格玛到6西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流，体现了顾客价值极大化的理念。

　　2)强调过程。6西格玛管理采用DMAIC与SI-POC过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法，通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

　　精益六西格玛，就是这二者强强联手，相辅相成，六西格玛+精益生产=又好又快！

　　【六西格玛和精益的不同点】 ：
　　1、关注的侧重点有所不同
　　六西格玛关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC或DMADV的方法，通过对数据的收集和分析，达到改善流程、降低缺陷的目的。六西格玛关注更多的是流程的质量。 而精益更多的关注在与时间和浪费有关的问题。精益希望通过生产流程的改善，达到减少浪费、优化各生产时间、达到生产柔性的目的。精益关注的更多的是流程的速度。

　　2、支持六西格玛和精益的理论基础不同
　　六西格玛的各种工具和方法更多的建立在统计之上，它对数据的要求相对比较严格。而精益则是以工业工程为基础，它对经验的要求更为重视。

　　3、两者的实施方式有所不同
　　六西格玛和精益都是为了达到最终的文化的改变的目的，但两者的途径和依靠点仍然有所不同。六西格玛以统计为基础，所以对项目领导人黑带的要求会比较高，因而黑带的能力和层级都相应的比较高。而精益是以工业工程为基础，所以它的项目可以让基础的员工来带领，基础员工也有可能是精益项目的领导人。

　　4、六西格玛和精益的项目有所不同
　　六西格玛项目更多的是关注于缺陷，而精益的项目更多的是关注于浪费和时间。因此，六西格玛的项目所涉及的侧重点与精益的有所不同，两者用到的方法和工具也不同，完成项目的难易程度也不同，完成项目的时间也不一样。一般来说，精益(Kaizen)项目会比六西格玛项目的范围更小，完成的速度更快。