塑胶都有哪些表面处理工艺

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

塑料表面处理

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

涂饰

涂饰的目的是防止塑料老化、提高物件耐化学药品与耐溶剂的能力，以及为表面提供着色，获得不同表面肌理等。

镀饰

塑料表面镀饰金属，改善塑料物件的表面性能，提高表面硬度、耐磨性，提高防老化、防潮、防侵蚀的防护，及美化的目的。塑料镀饰技术的应用，使得肉眼一眼之下无法分辨其本身的材质，这也使塑料的应用越来越广。

烫印

将刻有文字、或图案的热模，在塑料物件压烫成图案，从而获得精密的图案

烫印是指利用有金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等材料，借助一定的压力与温度，使烫印箔与印刷品在很短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。

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塑胶表面处理一般有：磨砂、抛光、涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印、热喷涂、电镀、离子镀等等

涂饰、电镀、雕刻等处理工艺

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

塑胶的还真不清楚，不过金属表面处理工艺，可以问我