数控车 圆弧切削 循环怎么弄？？？

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

扩展资料：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

参考资料：百度百科-G71

用G71符合循环,毛坯是 55MM
T0101 M08
M03S1000
G0 X60 Z5
G01 Z0 F0.2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1
N10 G01 X0. F0.2
N20 G03 X50 Z... R50 F0.1
G0 X60 Z5
G70 P10 Q20(精车循环)
G0 X100
Z100
M30
轴向粗车循环 G71
代码格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
．．．． ⑶
·
N（nf）．．．．．；
代码意义：G71代码分为三个部分：
⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；
⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；
⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。
Δd：粗车时X轴的切削量，（单位：mm，半径值），无符号，
e：粗车时X轴的退刀量, （单位：mm，半径值），无符号
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
Δu：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径），有符号，粗车轮廓相对
于精车轨迹的X轴坐标偏移，U（Δu）未输入时，系统按
Δu=0处理，即：粗车循环X轴不留精加工余量。
Δw：Z轴的精加工余量，（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车
轨迹的Z轴坐标偏移，W（Δw）未输入时，系统按Δw=0
处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。
F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。
M、S、T、F：可在第一个 G71 代码或第二个 G71 代码中，也可在 ns～nf 程序中指定。在 G71 循环中， ns～
nf 间程序段号的 M、S、T、F 功能都无效，仅在有 G70 精车循环的程序段中才有效。

用循环车啊，G71,G72,G73,都行啊，G73比较麻烦了点。没有循环功能可以用画图软件把走刀分一下，然后把坐标点都记下来，再一刀一刀编就好弄了，要是发个图就好了，可以帮帮你

可以直接用G71符合循环就行啦，首先要给个符合循环点 好比你毛坯是 60MM
编程如下：GOOX64Z2
G71U2R1P10Q20X0.3Z0.1F100
GOOX100Z100
M30
G71U(进刀量)R（退刀量）P（程序段开始）Q（程序段结束）X（直径余量）Z（长度余量）

用G71 G72都可以的 个人觉得如果是球面的话用G72好一些