锅炉化学清洗的范围是什么？

    锅炉化学清洗是在锅炉运行过程必须进行的检修过程，那么锅炉什么时候进行锅炉化学清洗（酸洗）呢？

据悉：从化验数据分析锅炉换热管垢量已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）中规定的化学清洗条件：垢量200～300 g/m2。

因此，在机组检修期间，对锅炉（省煤器、水冷壁、联箱、联接管道）进行化学清洗。也就是锅炉化学清洗的范围为：省煤器、水冷壁、联箱、联接管道

  锅炉化学清洗（酸洗）系统图

锅炉化学清洗（酸洗）后质量指标。

a/清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象 。

 b、腐蚀试片测量平均腐蚀速率应小于8 g/（m2﹡h），腐蚀总量应小于80 g/m2    。

c、清洗后的设备内表面应形成良好的钝化膜。

d、固定设备上的阀门、仪表不应受到腐蚀。

e/基建锅炉残余垢量小于30 g/m2   ，运行锅炉除垢率不小于90%。

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。 1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。 2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。 3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。 4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束 。 5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

广东 锅炉清洗 厂 家宏 泰 节能提供锅炉化学清洗的范围
1.对于新安装的锅炉无论是直流炉还有汽包炉，因为设备沾污较普遍，对炉本体汽水系统外、凝结水泵至锅炉省煤器前的全部炉前水系统管道均应进行清洗。
2.对于运行之后的锅炉
（1）汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统
（2）对于直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。