水泥和水泥熟料游离氧化钙高的原因是什么？

游离氧化钙过高的原因：
①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤的颗粒过大。
③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化钙）和Fe2O3（三氧化二铁），而不考虑SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使CaO（氧化钙）含量增加。
④生料细度太粗而粗粒子过大。
⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S （硅酸二钙）吸收CaO的化学反应进行得不充分。
⑥熟料冷却速度太慢，产生二次CaO 。
⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了CaO含量。
⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO 增加。

游离氧化钙过高的原因：

①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该

厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。

②生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤

的颗粒过大。

③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化钙）和Fe2O3（三氧化

二铁），而不考虑SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中

的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率

值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使CaO（氧化钙）含量增加。

④生料细度太粗而粗粒子过大。

⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S （硅酸二钙）吸收CaO的化学反应进行

得不充分。

⑥熟料冷却速度太慢，产生二次CaO 。

⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了CaO含量。

⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO 增加。

水泥游离氧化钙高原因是由于磨制此水泥的熟料游离氧化钙高造成的。
水泥熟料游离氧化钙高原因是：
⑴ 游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。

　　⑵ 对窑外分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，而不顾其它指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低游离氧化钙的含量。

　　3. 游离氧化钙产生的原因及分类
　　⑴ 轻烧游离氧化钙
　　由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

　　⑵ 一次游离氧化钙
　　它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大(10～20µm)，遇水形成 很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀(97.9%)，在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。

　　⑶ 二次游离氧化钙
　　当刚烧成的熟料冷却速度较慢或还原气氛下，C3S分解又成为氧化钙及C2S，或熟料中碱等取代出C3S、C3A中氧化钙。由于它们是重新游离出来的，故称为二次游离氧化钙，这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性均有一定影响。

　　所以，当生产中出现的高游离氧化钙结果时，所采取的对策不能够一概而论。而且在所有造成游离氧化钙高的原因中，只有塌料才是预热器窑所特有需要克服、而且完全能够克服的环节，其它原因是所有旋窑都会共有的症状。相反，对于窑外分解窑，它有生料的均匀化设施、旋风预热系统、较高的窑转速、三风道煤管等技术措施，使控制游离氧化钙的能力远远高于其它窑型，煅烧出低游离氧化钙的熟料正是它的优势。同时，必须明确，中控操作员对游离氧化钙的含量控制手段只有火焰形状及煅烧温度。

　　4. 游离氧化钙过低会有如下不利：
　　在人们都十分重视游离氧化钙高的害处时，也有必要了解游离氧化钙过低的不利之处：

　　⑴ 在游离氧化钙低于0.5%以下时，熟料往往呈过烧状态，甚至是死烧。此时的熟料质量缺乏活性，强度并不高。

　　⑵ 由于旋窑耐火砖承受了高热负荷，缩短了它的使用寿命。

　　⑶ 要充分认识到，游离氧化钙不仅是半成品的质量指标，更是关系水泥生产成本的重要经济指标。国外有关资料报导(ICR，8/1989，P55)：熟料每低0.1%游离氧化钙，每公斤熟料就要增加热耗58.5千焦(14大卡)；而用此种熟料磨制水泥时，水泥磨的系统电耗就要增加0.5%。特别是当游离氧化钙低于0.5%以下时。

　　国内不少企业很少观注这个概念，因此常将分解窑游离氧化钙指标笼统地定在1.5%以下(平均值0.8%左右)，而未认识到对下限做出限定的必要性。有些生产线的游离氧化钙含量虽未低到0.5%以下，只是因为该生产线还不具备这种能力，而不是对此概念有所认识。