换热器除垢用什么方法比较好？

2024-12-07 06:27:46

推荐回答（5个）

回答（1）：

no.1 使用超声波清洗机清洗换热器

第一步，除垢清洗，在超声波清洗槽内加入清洗剂，开始清洗，但是要注意时间和药剂量，垢多了就多加点，垢少了就少点；第二步，使用清水清洗，时间设置为十分钟左右，这么做的目的是为了把多余的浮锈去除掉；第三部，比例加入剥离剂以及缓释剂，进行剥离防腐清洗，防止对锅炉进行腐老亮蚀;第四部，放入钝化镀膜剂，进行钝化镀膜处理。清洗完后，换热器可以开始正常运行了。

在化学工业的生产过程当中，换热器陪含旦设备频繁的使用，使其上面沉积了许多的结晶物质，时间久了慢慢形成污垢、水垢，影响工作效率，增大消耗。

除了超声波清洗以外，还有以下几种常见的换热情清洗方式：

1、化学清洗。化学清洗是选择一种化学试剂，使其像工业使用的流体一样在设备里循环的接触换热器，充分接触污垢，使污垢脱离热换器表面排出，这种清洗方现有的换热器清洗方法法操作简单，清洗的也比较彻底。

2、人工清洗。将换热器板片用刷子进行人工清洗，此法简单直接，但相对于已经较为坚硬，厚实的污垢，耗时并且不容易清芦扰洗干净彻底。

3、综合清洗。遇到不易清洗的情况，采用单一方法不能清洗彻底的，可视情况采用综合的方法。综合清洗法就是先使用流体化学试剂使污垢软化，之后使用物理方法进行清洗，综合使用已达到清洗洁净的目的。

回答（2）：

有以下几种方法：

1、手工或机械方法。

当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等工具来进行清理。

2、高压水枪冲洗法。

对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。

扩展资料：

特点

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热茄辩效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。颤丛缺

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资郑燃金。

回答（3）：

化学清洗

化学清洗是通胡饥过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

常用化学清洗剂

●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);

●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);

●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。

化学清洗常用方法

●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器化学循环法清洗流程

1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

5、随时排出气体并注入适当的水。

6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

物理清洗

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。

物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

高压水喷射清洗

利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。

超声波除垢

主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。超声波的防垢机理主要为：A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。

管道内移动式除垢机具除垢

新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。

按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：A.电力驱动移动式除垢机具;B.液力驱动移动式除垢机具;C.压缩空气驱动移动式档御除垢机具。

机械清洗

它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。

直管式换热器机械清洗操作步骤

1、准备好空压机和水源;

2、拆下换热器水管上的短接头;

3、拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管;

4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入;

5、将气枪口插在传热管口上，水平持气枪，使气枪口上的密封垫片压紧;

6、旋开气枪上的气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一裤蠢返端出来时，关上气阀;

7、从换热器另一端将尼龙刷推回来，反复刷刮3次以上;

8、用压力为0.3MPa的水冲洗传热管;

9、换一根传热管，重复以上3步，直至所有传热管淸洗完毕;

10、检査传热管内的颜色，如露出铜本色，则淸洗合格;

11、将封头旋回，检査封头密封垫片是否平整，拧紧换热器封头紧固螺栓;

12、接上换热器水管上的短接头;

13、淸理现场。

回答（4）：

目前换热器清洗的方式主要分为物理清洗、人工清洗和化学清洗三种方法，下面来分析下各种清洗方法的优缺点。

1、物理清洗

主要包括胶球清洗、管刷清洗、超声波清洗等。

（1）胶世没行球清洗：即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球，利用胶球与管壁间的摩擦实现清洗换热管。目前胶球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有搜哗管道，只能对部分水力特性较好的换热管道进行清洗，同时对金属碳酸盐等硬垢去除效果不佳，随着时间推移，污垢仍然会在管壁累积。此外，胶球清洗系统要求投放数量较多的胶球，但胶球回收率低，部分电厂需要人工投球收球，统计收球率，导致了运行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根换热管内都安装一个毛刷，利用反冲向原理，改变冷凝管道内的水向，推动毛刷低速前进清洗。与胶球清洗一样，其缺点也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本较高。

（3）超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。其缺点是需要选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度，费用高昂，还需长期案例验证。

2、人工清洗

主要是采用高压水射流进行换热器清洗。该方法对泥察磨沙等软垢有较好的去除效果，但对硬垢去除效果不佳，同时必须停机清洗，不仅会造成一定的停机损失，此外无法及时清除换热器内的积垢。

3、化学清洗

即在冷却水循环管路内投放盐酸、缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂以及粘泥剥离剂等化学药剂清洗积垢。这种方法清洗效果较好，但存在两点问题：首先，化学清洗频繁使用后，会腐蚀换热管，降低设备的使用寿命，存在安全隐患。其次，化学清洗方法运行成本高，污染环境。

4、新一代清洗技术

由深圳中创鼎新自主研发的SPEET无源动力强化换热系统，可高效解决工业换热器运行效率差、换热管积污结垢等难题，同时实现“强化换热+在线除垢”功能，有效提升换热系数K值25%以上。

SPEET适用于石油、化工、水泥、盐业等行业的管式换热器，如凝汽器、蒸发器、反应器等,可以在低流速、强酸强碱高温的环境下长时间运行，极端情况下，可满足20%的硫酸，20%的盐酸，20%硝酸、100%的氢氧化钠、100%氨等恶劣工作环境，工作温度可高达180℃。

SPEET的主要优势是安装便捷，无需停工或改动换热器主体；无需专人维护，节省化学清洗及人工清洗费用，投资回报周期6到12个月，经济效益十分显著。

一般建议综合采用以上几种清洗方式，定期对换热设备进行清洗除垢。

回答（5）：

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手工或机械方法当管束有轻微堵塞和积垢时,借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理,并用压缩空气,高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(又称为捅管机)进行清理。
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