Inco713LC是什么材料?

2024-11-22 18:40:27
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回答(1):

Inconel 713LC/K418B/K18B等轴晶铸造高温合金

Inconel 713LC概述:

Inconel 713LC是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金,是Inconel 713C的改型合金,使用温度在900℃以下。与Inconel 713C合金相比,降低了碳的含量、调整了铬和钼的含量。合金具有良好的抗蠕变、持久性能和抗冷热疲劳性能,并明显改善了室温塑性,冲击性能和组织稳定性能。这种良好的综合性能在整体铸造涡轮的应用中有很大优越性。另外该合金对铸件的断面尺寸和冷却速度不敏感,因此适于铸造断面为130mm以上的大型铸件。

Inconel 713LC相近牌号:

713LC/Inconel 713LC/K418B/K18B

Inconel 713LC物理性能:

熔点:1288℃~1321℃;

密度:ρ=8.01g/cm3;

膨胀系数:20~800℃:14.7╳10-6℃-1;

室温硬度(铸态):HRC33~37

Inconel 713LC力学性能:

20℃:屈服强度760Mpa,延伸率9.5%;

800℃:屈服强度745Mpa,延伸率9.0%。

高温持久:800℃,255Mpa大于8000h,490Mpa大于80h。

Inconel 713LC主要应用:

合金已用于制作航空发动机自由涡轮的转子叶片、涡轮导向器和整体转子等零部件。与该合金相近的713LC已广泛应用,包括制作航空发动机的涡轮导向器、整体转子、旋转叶片,无人驾驶飞机发动机涡轮盘,以及制作用于长时间使用的发电用燃气轮机的整体铸造涡轮等。

合金零件表面进行渗AL或CRAL共渗处理,可进一步提高合金的抗氧化和耐腐蚀能力。合金经过700℃~900℃长期应力时效后,未发现σ相析出。

Inconel 713LC焊接性能:

可进行电子束焊、氩弧焊、等温凝固扩散焊接和摩擦焊。

Inconel 713LC切削加工性能:

合金较易加工,刀具材料选用硬质合金。

Inconel 713LC主要规格:

Inconel 713LC圆棒

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

回答(2):

Inco713LC等轴晶铸造高温合金

Inco713LC是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金,是K418的改型合金,使用温度在900℃以下。与Inco713C合金相比,降低了碳的含量、调整了铬和钼的含量。合金具有良好的抗蠕变、持久性能和抗冷热疲劳性能,并明显改善了室温塑性和冲击性能,组织稳定性也得到了改进。这种良好的综合性能在整体铸造涡轮的应用中具有很大的优越性。另外这种合金对铸件的断面尺寸和冷却速度不敏感,因此适于铸造断面为130mm以上的大型铸件。主要产品有涡轮叶片、整体铸造涡轮等精密铸件。

 

应用概况及特性

合金已用于制作航空发动机自由涡轮的转子叶片、涡轮导向器和整体转子等零部件。该合金相已广泛应用,包括制作航空发动机的涡轮导向器、整体转子、旋转叶片,无人驾驶飞机发动机涡轮盘,以及制作用于长时间使用的发电用燃气轮机的整体铸造涡轮等。

合金零件表面进行渗Al、或CrAl共渗处理,可进一步提高合金的抗氧化和耐腐蚀能力。合金经700℃—900℃长期应力时效后,未发现相析出。

回答(3):

Inconel 713C是一种具有优异耐热疲劳性和良好铸造性的镍铬合金,特别适用于喷气发动机燃气轮机叶片。它在高温条件下仍能保持出色的断裂强度,例如在1700°F(927°C)下。下面我们将对Inconel 713C的化学成分、应用、可加工性、可焊性以及铸造合金圆棒成形工艺进行详细分析。
Inconel 713C的化学成分如下:
碳含量为0.20%。
锰的最大含量为1.0%。
硫含量不超过0.015%。
硅的最大含量为1.0%。
铬含量为11.0-14.0%。
钼含量为3.5-5.5%。
钛含量为0.25-1.25%。
铝含量为5.5-6.5%。
铁的最大含量为5.0%。
钽的含量为1.0-3.0%。
镍占剩余成分。
Inconel 713C主要应用于喷气发动机气轮机叶片制造。由于其耐热疲劳性和良好的铸造性,它能够在高温高压的工作环境下提供卓越的性能和可靠性。作为一种镍铬合金,Inconel 713C能够承受极端的热应力和腐蚀环境,因此非常适合用于航空航天领域。
Inconel 713C具有良好的可加工性,可以使用单点胶合钨钴级、钨钽钴级、高速钨钴或钼钨钒工具进行加工。在切削过程中,使用氯化或硫化脂肪矿物油作为切削润滑剂,这有助于减少磨损和提高加工效率。此外,使用轮齿、氧化铝或陶瓷结合剂作为研磨冷却剂,也可以有效地加工Inconel 713C。
就可焊性而言,Inconel 713C可用于极低约束的应用。在焊接过程中,可以使用Inco-WeldA电极进行闪光对焊。此外,Inconel 713C也适用于氢气氛钎焊、普通高热钎焊合金和电镀等工艺。
对于INCONEL 713C铸造合金圆棒成形工艺,以下是一种常见的INCONEL 713C铸造合金圆棒成形工艺:
原料准备:
首先,准备符合INCONEL 713C化学成分要求的合金原料。确保原料质量优良,没有杂质和过多的氧化物。
预热处理:
对原料进行适当的预热处理,以提高其可塑性和热稳定性。预热温度通常在1100°F(593°C)至1300°F(704°C)之间,并保持一定时间,使温度均匀分布。
铸造模具准备:
准备具有所需形状和尺寸的铸造模具。模具可以采用耐火材料或金属材料制成,具备良好的耐高温性能和尺寸稳定性。
熔炼和浇注:
将预热处理后的原料放入高温熔炉中进行熔炼。在适当的温度下,加入合适比例的其他合金元素,使化学成分达到要求。然后,将熔融合金倒入预先准备好的模具中,通过浇注过程将熔融金属填充到模具内部。
冷却和固化:
熔融金属在模具中冷却,逐渐固化成所需形状的圆棒。在此过程中,需要控制冷却速率和温度梯度,以确保内部结构的均匀性和稳定性。
除模和后处理:
待圆棒完全冷却后,从模具中取出。根据需要,进行必要的后处理工艺,例如切割、修整、打磨和清洁,以达到最终产品的要求。
检测和质量控制:
对成形的INCONEL 713C铸造合金圆棒进行各项检测和质量控制,包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、金相显微镜观察等。确保产品符合设计要求和技术规范。
最终产品:
完成所有工艺步骤后,获得INCONEL 713C铸造合金圆棒。这些圆棒可以根据客户需求进一步加工,例如热处理、机械加工和涂层处理,最终用于制造喷气发动机燃气轮机叶片等高温工作部件。
INCONEL 713C铸造合金圆棒的产品规格可以根据具体需求进行定制,以下是一些常见的规格范围:
直径:通常在1英寸(25.4毫米)至10英寸(254毫米)之间,也可以根据需求定制其他直径尺寸。
长度:根据客户要求,一般在3英尺(914.4毫米)至12英尺(3657.6毫米)之间。
表面质量:通常要求表面光滑、无明显裂纹和缺陷。
除了常见的圆棒形状,INCONEL 713C铸造合金还可以制备成其他形状的产品,如板材、管材和型材等,以满足不同工程应用的需求。
总结起来,INCONEL 713C是一种在喷气发动机燃气轮机叶片制造中广泛应用的镍铬合金。具有优异的耐热疲劳性和良好的铸造性能。通过适当的铸造合金圆棒成形工艺,可以生产出符合要求的INCONEL 713C圆棒产品。这些产品的规格和尺寸可以根据客户需求进行定制,广泛应用于航空航天领域,提供高温高压工作环境下的出色性能和可靠性。

回答(4):

牌号:Inconel 713(N07713) Alloy 713

化学成分

回答(5):

Inco材料是一种合金,严格地说是镍基合金,以镍Ni为主,其他成分有Cr、Mo等,含铁量很少。主要用于高温,并有氢的场合。