UV真空镀膜行业都知道，出现麻点或油窝等问题，主要问题是在于除油不彻底导致的。油污的主要来源是在注塑成型阶段形成的，大部分的例如ABS或PC塑料注塑成型工艺脱模时，会使用到脱模剂，这就导致了在脱模之后的电镀工艺喷涂UV漆之后，表面呈现凹凸的点和针孔等等。当然油污的来源除了脱模剂之外，还有例如导轨油等其他油污沾到注塑制品表面的原因。
那么知道点塑料UV真空电镀油点油窝的原因，行业中当然也存在很多种的解决方法，普遍的是使用白电油浸泡或擦拭，但是安全性难以得到保证，而且对施工人员也有一定的不利之处，还有就是使用除油粉借助超声波，这类操作设备以及清洗的稳定性都有比较高的要求，同时对于重油污无法达到效果。
除了上述的除油方法之外，现在通过静川电镀除油剂底涂的形式来达到除油的目的的方法被越来越多的UV真空电镀行业所接受，主要在于静川电镀除油剂通过喷涂底涂的方式，操作工艺简单，而且适用喷涂环境灵活，手动线自动线都可以应用。其次，除油的效果稳定和安全性能都能够达到除油工艺需求。在环保方面，电镀除油剂无卤，无领苯及重金属等物质。
静川电镀除油剂的特征优势：
1.与UV漆的兼容性能好，通过性广
2.不含有害重金属
3.通过百格、水煮、盐雾等附着力测试
4.流平好、相容性好
5.操作工艺简单，对油污具有很好的遮盖力
6.兼具除油和增加附着力的双重功效
ABS电镀出现麻点和污点的原因是ABS产品有注塑成型时表面会有脱模剂形成，但是在真空电镀前油污没有处理干净，油污没有处理干净，就会导致后面有油污问题，因此需要对除油工艺进行规范和改进，一般来说通过底涂型的ABS电镀除油剂就可以解决该问题了。
ABS塑料除油主要目的去除或者是遮盖素材表面的油污，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。主要是因为ABS工件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物， 这些影响后续操作的因素，必须通过除油操作。 ABS除油处理剂的应用就是通过遮盖油污的方式，解决素材表面油污导致的油点、油窝以及油斑等现象。
ABS、PC等塑料材质的成型工艺一般是注塑成型，表面处理的工艺通常也是电镀之后罩UV光油，注塑带来的一个问题就是有些脱模困难的会使用脱模剂，会导致素材表面沾到脱模剂等油污，导致在后期的表面处理工艺中由于油污问题导致的出现油点油窝以及油斑等现象。
电镀行业内清洗脱模剂等油污的方法常用的有白电油浸泡处理以及除油粉清洗，白电油浸泡的危险性较高，效果也不突出，有效的解决方法是通过在素材表面喷涂炅盛电镀油污处理剂的方式，遮盖油污且提升附着力，解决油点油窝以及油斑等表面不良缺陷问题，百格附着力测试达5B，环保无卤.
加”塑料表面处理剂”粉体或”塑料表面干得快剂”粉体，都是八千一吨，除了能解决你的产品表面油污之外，还能让你的制品表面干得快。我在认真回答你的问题。请采纳我的回答！
用干性脱模剂就可以了不过比较贵
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