二氧化碳气体保护焊电流公式

提供一下参考：

CO2焊接工艺参数的选择原则

（1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表：

焊丝直径的选择

焊丝直径（mm）
熔滴过渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置

0.5~0.8
短路过渡
0.4~3
各种位置

细颗粒过渡
2~4
平焊、横角

1.0~1.2
短路过渡
2~8
各种位置

细颗粒过渡
2~12
平焊、横角

1.6
短路过渡
2~12
平焊、横角

细颗粒过渡
〉8
平焊、横角

2.0~2.5
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角

（表1）

（2）焊接电流

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。

（3）电弧电压

短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：

U=0.04I+16±2 (V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。

U=0.04I+20±2 (V)

此时，为细颗粒过渡。

CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值

焊接电流（A）
电弧电压（V）

平焊
仰焊和立焊

70~120
18~21.5
18~19

130~170
19.5~23
18~21

180~210
20~24
18~22

220~260
21~25
——

（表2）

如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正：

（4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量

正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。