数控车床刀补问题

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明）
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）
安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）
最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点）
1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点，（这需要试切了）
具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 百度Hi 联系我

先学会坐标就好目标了，工件是0点，多了就进一点把它加工掉，少了就退点，就这样

刀补
是设置刀具车削工件时，车削尺寸和数控系统所给尺寸一致；一般在调用刀具是
同时调用刀具刀补
T0101
刀号01
刀补号01；T0102
刀号01
刀补号02；
刀尖磨耗
是设置刀补后，刀具车削工件与系统数据不相同是，用于精准的调节刀补，例如，设置直径50.05，车削后得到55.15，说明刀补不准，这时就可以在磨耗里输入-0.1，再次车削，应该得到正确的尺寸；
刀尖半径
是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41
G42带入程序。
补充：
要倒角，要带入刀尖半径（数控车一般叫，刀尖圆弧补偿），编程时用G41
G42带入；
数控车
车外圆时用G42,车里孔时
用G41；
G41
G42只能在G00
G01程序段里加，不可以再G02
G03程序段后面加；
例子：
到我的百度空间看看吧

都是俺帅惹的祸说的很明白了，除非你不是这行的人，或者刚接触

很简单。
首先搞清楚X轴和Z轴的正负方向。
比如现在加工一个100的外圆，加工后大1毫米。成为101mm
这个时候我们就要在进1mm 。外圆进刀是X轴的负向。（X轴向里去一点，工件就会小一点）
我们该刀步就是X-1.0
建议你该刀步如果是毫米位的整数的时候在后面加.0 。因为有的机床不加小数点会默认为微米。就是米欧！