1、按照工艺条件烘料,材料充分干燥;
2、提高模温,降低料温,防止材料分解;
3、提高射压,使型腔气体彻底排出;
4、提高背压,使预塑过程中排出料中气体;
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用;
6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净,选用合适的脱模剂;
7、提高模温、注射压力和注射速度,从而降低熔料冷却速度;
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多;
9、调整材料配比,换好料,使相溶性好;
10、降低转速,增加背压,防止空气混入融料中;
11、降低锁模力,有利于排气;
12、使下料口通畅,防止进入空气;
13、使进料口与喷嘴相符;
14、更换热电偶;
15、提高模温,调整顶出速度减少碎屑;
16、清理分解材料,降低热流道温度;
材料的烘烤是否足够。
流到设计不合理会在如水处产生冲花,看起来跟料花差不多,调节射胶速度可以解决。
产品台阶处在入水反方向会出现冲花,看起来跟料花差不多,解决方法是改产品结构,在台阶处加大的R过度。
模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气,也会在塑胶表面产生料花,用好一点的压力机检查模具冷却水回路。