45号钢的热处理方法是什么？

45号钢的热处理方法有淬火处理，调质处理。

1. （1）45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

   （2）但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

   （3）如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。

2. 淬火处理

   （1）推荐热处理温度：正火：850℃，淬火：840℃，回火：600℃。

   （2）根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬。

3. 调质处理

   （1）调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

   （2）但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

4. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
   

热处理
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火
600.
45号钢为
优质碳素结构用钢
,硬度不高易切削加工,模具中常用来做
45号钢管
模板,梢子,导柱等,但须热处理
。
1.
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于hrc55（最高可达hrc62）为合格。
实际应用的最高硬度为hrc55（高频淬火hrc58）。
2.
45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在
0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
gb/t699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、
600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355mpa
gb/t699-1999标准规定45钢抗拉强度为600mpa，屈服强度为355mpa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39j

45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
1、淬火处理：推荐热处理温度：正火：850℃，淬火：840℃，回火：600℃。根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬；
（1）150℃回火，硬度约为57HRC；
（2）200℃回火，硬度约为55HRC；
（3）250℃回火，硬度约为53HRC；
（4）300℃回火，硬度约为48HRC；
（5）350℃回火，硬度约为45HRC；
（6）400℃回火，硬度约为43HRC；
（7）500 ℃ 回火，硬度约为33HRC；
（8）600℃回火，硬度约为20HRC。
2、调质处理：调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
3、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。