为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来 加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。 1)加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2)设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。 3)简化数值计算和减少程序段，减少编程工作量。 4)根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。 5)合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 6)合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。
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