车间管理制度

一．总则

　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五．工程技术人员（出模师）评审

　　1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

　　2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六．本厂物料管理单据的使用

　　1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

　　2.要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

一、生产车间管理制度
　　第一条 生产纪律
　　1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
　　2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。
　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
　　第二条 操作规程
　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
　　第三条 产品质量
　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
　　7、文明装车，堆码合理。
　　第四条 安全生产
　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
　　第五条 设备管理与维修
　　1、大宗设备应有专人负责。
　　2、所有设备应定期保养，每日检查。
　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

四、车间生产秩序管理制度
1.
.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

可分为几大类，具体细节根据实际情况制定制度要求：一、现场管理（如如何划分物品摆放区域，现场要求等等）。二、人员管理（如迟到早退如何处理，工作中要求怎么样等等）。三、物料管理（如何领取，损耗率要求控制在多少上等等）。四、绩效管理（工资计件的方式，激励措施以及考核办法等等）。

车间管理制度这个很好写的呀，你说每天不能迟到早退啊，每天的任务量呀，每天生产过程中有什么事情发生呀