锪平一般是专指加工孔而言,锪平面或锪孔,一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平,作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台,一般用引出标注:锪平为止,不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。
实际是为了某连接面表面的平整,为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶,通常螺帽都露在连接表面外面的,但有时候需要做成沉,,把螺帽沉到和外表面一样平。
沉头孔:为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔,就是沉淀可以过这个孔。
沉淀孔:沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。
扩展资料
锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕,使用麻花钻改制锪钻,振痕尤为严重。为了避免这种现象,在锪孔时应注意以下几点。
(1)锪孔时的切削速度应比钻孔低,一般为钻孔切削速度的1/2~1/3。同时,由于锪孔时的轴向抗力较小,所以手进给压力不宜过大,并要均匀。精锪时,往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔,以减少振动而获得光滑表面。
(2)锪孔时,由于锪孔的切削面积小,标准锪钻的切削刃数目多,切削较平稳,所以进给量为钻孔的2~3倍。
(3)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻,并注意修磨前面,减小前角,以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻,刃磨时,要保证两切削刃高低一致、角度对称,保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小,选用较小后角,防止多角形,以减少振动,以防扎刀。同时,在砂轮上修磨后再用油石修光,使切削均匀平稳,减少加工时的振动。
(4)锪钻的刀杆和刀片,配合要合适,装夹要牢固,导向要可靠,工件要压紧,锪孔时不应发生振动。
(5)要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度,再作工件的夹紧。调整时,可旋转主轴作试钻,使工件能自然定位。工件夹紧要稳固,以减少振动。
(6)为控制锪孔深度,在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度,用钻床上的深度标尺和定位螺母,作好调整定位工作。
(7)当锪孔表面出现多角形振纹等情况,应立即停止加工,并找出钻头刃磨等问题,及时修正。
(8)锪钢件时,因切削热量大,要在导柱和切削表面加润滑油。
参考资料来源:百度百科-锪平
参考资料来源:百度百科-锪孔
参考资料来源:百度百科-机械制图
锪平一般是专指加工孔而言,锪平面或锪孔,一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平,作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台,一般用引出标注:锪平为止,不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。
实际是为了某连接面表面的平整,为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶,通常螺帽都露在连接表面外面的,但有时候需要做成沉,,把螺帽沉到和外表面一样平。
沉头孔:为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔,就是沉淀可以过这个孔。
沉淀孔:沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。
扩展资料
沉孔的种类有:
埋头孔——即锥形沉孔,沉头螺钉用。需标注圆锥端面(大端)直径;
沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用,需标注深度;
锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。
锪平孔以锪平为准,一般不标注深度。多用于铸件、锻件,如机床的地脚螺钉孔、减速器等的安装孔。
参考资料来源:百度百科-锪平
沉孔和锪平孔都是为了加工方便节省而设计的,比方说在一个大面上要打一个孔,并且孔要与别的零件相配合,配合时需要打孔的面的粗糙度等级要求在一个比较小的范围内,这就需要对该面多次车削刨削加工,因为如果没有沉孔或者锪平孔,机械加工就要对整个面进行,要知道每加工一刀,都要付出时间和经济上的成本,这个很不值得,于是人们就想出了一个办法,在需要精度较高的部位铣一个直径比所需孔直径大的但是深度较浅的孔,在铣出的平面上做多次机械加工使粗糙度合乎要求,以便配合,在其他不需要高精度的部分就可以不做机械加工,省时省钱。所以沉孔和锪平孔的意思就像是凸台一样,是为了加工而设计的,区别是沉孔的孔深较深,锪平孔相对较浅,本质是一样的。
广义地说,沉孔有:
埋头孔——即锥形沉孔,沉头螺钉用。需标注圆锥端面(大端)直径;
沉孔——将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。圆柱头内六角螺钉等用,需标注深度;
锪平孔——锪钻或锪刀对工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。锪平孔以锪平为准,一般不标注深度。多用于铸件、锻件,如机床的地脚螺钉孔、减速器等的安装孔。