静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本
文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。
一、静压桩施工方法控制
1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线
应设置在不受施工影响处。
2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方
可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学
原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索
与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞
和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场
地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部
0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不
大于10 厘米。
3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩
吊桩就位。
4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预
应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及
垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查
桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩
头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对
齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深
度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上
导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔
起。
5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊
第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,
开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶
离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复
核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前
先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩
的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊
接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后
应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施
工。
二、静压桩质量控制要点
(一) 质量预控
1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设
计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、
质量例会制度、质量问题处理制度。
2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责
任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到
人。
3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电
工、焊工等施工人员必须持证上岗。
4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质
勘察报告,供静压桩施工时参考。
5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程
清楚,顺序合理。
6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进
场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽
样检测。
(二) 过程质量控制
1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏
差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强
度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、
环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身
弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到
要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合
要求和齐全。不合格产品不得用于工程。
2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与
设计承载力是否相适应。
3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。
打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩
距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综
合考虑,兼顾施工方便。
4 、桩部端焊接
桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备
适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间,
间歇时间超过3 分钟为好。
5 、垂直度
通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监
测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基
表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度
要求。
6 、压桩过程
压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩
抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬
轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩
架倾斜倒塌事故。
(三) 检验(验收) 控制
桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩
检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量
评定。
1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩
身完整性(桩身评定等级分四类) 。
2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完
整性和计算单桩极限承载力。
3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载
力,沉降量回弹后残余变形情况。
4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。
三、出现问题与事故处理
1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾
钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯
入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,
即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出
现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受
抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,
混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要
求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩
身局部强度不够,施工时在该处断裂; 桩在堆
放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。
预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每
节桩的细长比不宜过大,一般不超过30 ;在初
沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩
打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动
桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同
一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格
按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经
蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护
一个半月,以提高桩的后期强度。
治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设
计人员共同研究处理办法。根据工程地质条
件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩
的方法。
2 、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最
终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一
般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制
标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制
要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略,
勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选
择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过
施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小
或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标
高;桩身打断致使桩不能继续打入。
预防措施:探明工程地质情况,必要时应作
补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,
打桩时注意桩身变化情况。3 、桩顶位移:沉桩
过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较
小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆
起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由
于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或
涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标
志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标
志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位
较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及
顺序不正确。
预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需
待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜
两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置
边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层
开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标
志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。
4 、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分
析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则
桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直,
送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措
施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩
机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水
平。
5 、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原
因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干
净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不
饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间
较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一
条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处
局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接
桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在
同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。
首先先控制桩的质量,保证在施工过程中不出现短桩等某些问题,这样可以保证施工进度也可以保证施工质量,随后在施工时控制好垂直度,保证在施工过程中的施工技术!
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