钢化玻璃的检验标准?

碎片状态，不同种类钢化玻璃的碎百片状态要求如下：

Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按5.6.1进行试验，所有5块试样中最大碎片的质量不得超过15g。厚度大于或等于5mm时，用成品做试样，按5.6.2进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。

Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别按5．6．3进行验，4块试样全部破坏并且每块试样的最道大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm面积的质量。

Ⅲ类版钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合4.4.l和4.4.2的规定权。

注：对曲率半径大于400mm，弦而大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定。

扩展资料：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。

也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。每块钢化玻璃上都有一个3C认证标志。

参考资料来源：百度百科-钢化玻璃

玻璃钢制品的检验标准：
1)模具成型尺寸控制准确,必须满足产品成形后装配尺寸;
（2）模型制作必须满足产品成型工艺设计要求:①生产操作方便简洁;②产品质量有保证、性能稳定可靠;③满足大批量生产需求。
(3)模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须满足设计要求;
（4)模型创建要充分考虑成型材料的拉延尺寸,在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸;
（⑤）样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确;产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳定;同时产品具有较强的工艺性和美观性;
（6）模型创建完毕后,必须组织相关的人员进行评审,填写完整的检验记录,手续完毕后方可进入下道工序:
(7）范围:所有的模具制作人员。
玻璃钢成型工艺规范:
（1)材料的使用、保管严格规范,严防受潮霉变现象发生:
（2)材料的配方配比操作严格相关规范,必须使用量杯等量具进行标准配比,相关器具使用完毕后必须清洗、干燥,并妥善保管;
(3）制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行:（4)糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当;
（5）手糊成型的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新,严格相关程序;（6)模具手糊成型后必须办理相关的检验、交接、入库等手续,凭入库单结算和进行工时核算。
玻璃钢模具的检验标准及要求:
1.模具外观造型要体现整齐美观大方、饱满流畅;
2.模具表面必须有较高的光洁度;
3.模具表面同一线条上的R角必须大小一致,过渡光顺;
4.成型模具具有合适的脱模斜度,脱模斜度一般控制在1.2°～2.8°之间;同时必须具有良好的边缘密封结构;
5.模具型胶表面不允许出现发粘发软现象;
6.模具型腔表面不允许出现褶皱现象;
7.模具表面不允许出现针眼空泡现象:
8.模具表面不允许出现光泽不佳现象;
9.模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象;
10.模具内部不允许出现干斑现象
11.模具所有层面不允许出现分层现象
12.模具表面不允许出现颜色不均现象:
13模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象
14.模具型腔表面不允许出现纤维显露现象;15模具表面不允许出现起泡现象;
16.模具表面不允许出现开裂或皲裂现象;
17.模具表面不允许出现凹痕现象:
18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象;
19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象;
20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。
21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理;22模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁;
23.模具吸气孔分布均匀、位置合理,吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过c1.5mm;
24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性,满足生产过程中的强度和刚度要求;
25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求;26与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠,具有较高的可操作性。
（七）玻璃钢模具使用、维护、保养的相关要求:（1)班前班后必须对模具进行检查和维护;
（2）使用完毕后,必须填写模具使用的相关记录;
（3）每个班次定期对模具进行清理,确保模具状态稳定和完好;
（4)模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查,加强模具运行状况的监督;
（5）生产人员在每次使用模具完毕后必须对模具及时复位,以便定置定位存放;（6)所有的模具必须配备完整的模具标示牌,以标明模具的运行状况、生产频次、型号规格、接交日期等。

碎片状态
不同种类钢化玻璃的碎片状态要求如下：
4．4．1Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时，取5块试样按5．6．1进行试验，所有5块试样中最大碎片的
质量不得超过15g。
厚度大于或等于5mm时，用成品做试样，按5．6．2进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的
碎片数必须超过40个。
4．4．2 Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态，对4块试样分别按5．6．3进行试
验，4块试样全部破坏并且每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm[2]面
积的质量。
4．4．3 Ⅲ类钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合4．4．l和4．4．2的规定。
注：对曲率半径大于400mm，弦而大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定