生产车间管理制度应该如何规定

　　生产车间的管理制度为：
　　一.总则
　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
　　2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
　　二．人员管理
　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;
　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
　　三.作业管理
　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

转载以下资料供参考

生产车间管理制度

第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

任何的管理制度都不是死的，而是要看一个企业的战略目标和文化。 在制定生产车间的管理制度之前，首先要搞清楚生产车间各个方面所要达到的目标是什么？准备怎样去达成这些目标。其次要搞清楚企业当前有哪些资源可以支撑这个目标的达成。同时还要根据企业各个发展阶段明确当前最需要解决的问题是那些等等。 生产车间的管理制度各个企业都不会是相同的。当然可以在网上找些基础的东西：比方5S管理、流程管理、物料管理、考勤管理、安全管理等等制度。但切忌不得照抄照搬，那样肯定是实施不了的。一定要根据企业的当前要求去对这些制度进行整理，把需要的保留，不需要的删除，不合适的修改，还要根据企业的目标要求增加相应的条款。同时还要有重点的对这些制度实施和达成的过程作好计划。如果不对这些东西加以整理，而直接照搬，要么就会和企业大的制度冲突，要么就会缺少企业资源的支持而无法实施，或者是压了葫芦浮起瓢，一个都落实不好。 一个车间管理干部或制度的制定者必须要明白自己所制定的制度或需要实施的制度是否切实可行，是否和企业文化相吻合。同时在制度制定出来后，要落实监督的方法和纠正违规的措施。在整个制度的实施过程中更要强调干部与员工之间的沟通。只有把这些做好了，制度才能执行。 另外，所有的制度也不是一成不变的，需要在实施和执行的过程中不断的加以调整和完善。一个行之有效的管理制度都不是一日之间在纸上写出来的，而是通过不断的优化和修正才能够真正为全体员工所接受并成为他们的行为准则。

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。
一、 公司现场综合管理细则
1、各类标志要求：
1.1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。
1.2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。
1.3公司内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。
1.4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。
1.5公司内围墙完好，夜间照明良好。
2、公司内道路：
2.1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志
醒目。在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。
2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。
2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。
2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。
2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。
2.6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。
3、公司区内卫生：
3.1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。
3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。
3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。
3.4公司区内无晾晒衣物现象。
3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。
3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。
二、车间现场综合管理细则
1、车间内各类标志：
1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。
1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志） 。
1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。
1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。
2、车间内道路
2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。
2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。
3、物料及产品堆放：
3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。
3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。
3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。
4、车间内每个工位的物品堆放如下：
4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。
4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。
4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。
5、车间生产场地：
5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。
5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。
5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。
5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。
6、设备和辅助工作区：
6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。
6.2工位器具，工具箱摆放整齐。
6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。
7、车间办公室和更衣室：
7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。
7.2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。
7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。
8、公司办公室：
8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。
8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。
8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。
8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。
8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。
8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。
三、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。
1、标志与编号：
1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。
1.2物资摆放(堆)与平面定置相符。
1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。
2、通道：
2.1物资仓库通道必须畅通。
2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。
3、在制品及物资的放置：
3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：
3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。
3.3物资分层码放可用三二一码放。
3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。
3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。
4、场地
4.1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。
4.2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。
4.3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。
4.4吊运工具有定置存放区，不随意放置。