除尘滤袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清灰方式等因素综合考虑。
布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：
滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。
选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓好滤袋去适应各种工况场合。
在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。
传统的观念看来，焚烧必然产生大量的尾气,除尘器，势必造成环境污染，所以对垃圾的焚烧处理必须严格控制尾气的排放,除尘设备。焚烧垃圾时，炉体上部的气体燃烧层的温度是999摄氏度，这个温度一般保持在850摄氏度至1050摄氏度之间，这就使得包括二口恶英在内的有害气体得到充分分解。燃烧后产生的烟气温度很高，为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气必须通过冷却和净化系统进行处理,加盟连锁。
除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度,除尘器，然后急剧降到200摄氏度左右,加盟连锁，以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分,除尘器配件，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英最为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋,除尘设备，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件，净化气体由主风机排出。
布袋除尘器因其除尘效率高、耗能少、工艺原理简单、适应不同形式的煤种等优点在火力发电厂锅炉烟气处理中应用非常广泛。
耐高温除尘滤袋的清洗的主要工艺流程：
1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，大限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
耐高温除尘滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，耐高温除尘滤袋还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200C-300C系列产品。
除尘器的运行和维护
1，滤袋更换后的预涂灰工作
滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减少油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面。
2，清灰气源系统的维护
清灰压力的控制：运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1MPa 之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。
3，点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80，防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。
4，滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。
除尘滤袋安装注意事项
1、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
2、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
3、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
4、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。
5、清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。
6、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。
7、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
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用大型的清洗设备和烘干设备，一般在5天内就可以清洗完毕。除尘布袋的破损、磨损等，在除尘器维修的时候，除尘布袋的维修费用所占据的比例总是比较大的。所以在日常使用的时候就应该注意，适当的调整除尘器的废气流量，如果流量较大，就需要增加流量的自动控制系统，从而确保除尘器能在稳定的气量下正常的工作。
用手拿起除尘布袋的开口端，同时保留其余的除尘布袋，将折叠后的滤袋放入套筒内，穿过花板。在花板下打开收尘袋后，放上除尘器布袋顶部，将槽型弹簧圈放置在花板的袖口。让过滤袋本身的重量慢慢固定，让金属环从除尘布袋的顶部伸出，在花盘的孔中安装套筒.然后用双手紧紧握住弹簧圈，用双手将弹簧圈压入"C"形状.与此同时，弹簧环保持"C"形状，在放置凹槽形弹丸的同时放置槽形弹丸，弹簧圈的一侧上升到最近的花板孔的边缘。一只手握住已安装的"C"型弹簧圈的一侧，另一只手握住花盘边缘上的"C"形。 一只手握住"C"环的一端,另一只手慢慢地伸到弹簧圈的另一端。这个环的槽正好嵌入在盘子的孔中。如果环形圆被完全延伸,"啪"的声音就无法听到，弹簧环被推回到盘子的内侧，用一手的母指，使弹簧环形成。插槽正好嵌在花盘的孔中。一般来说，是时候听到"咔嚓"声了，否则弹簧圈就会从另一个位置弯曲到"C"形。弹簧环高于花盘,然后重复以上安装步骤。
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