喷射混凝土施工：
1、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
2、在未上混凝土拌和之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。
3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm~30cm，以使混凝土喷射密实。
4、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生：
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8m~1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
③混凝土喷射程序：喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。
5、一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm~7cm，拱部为3cm~4cm（不掺速凝剂）。当掺入速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。
6、分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。
7、为使水泥充分水化，使混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1h~2h后进行洒水养护，养护时间应不少于7天。
我是做隧道施工的，在隧道开挖出渣后，把钢拱架放到开挖的位置，然后进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用石屑5~10mm的连续级配碎石和水泥32.5混合；1:1比例，经机械拌合均匀，通过高压空气送到喷嘴处于掺有速凝剂的水混合，喷射到隧道的顶部和侧边。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024