单伺服、双伺服、三伺服包装机有什么区别吗？

2025-03-30 17:26:36

推荐回答（5个）

回答（1）：

功能一样，无非将一些异步电机或步进电机换成伺服

回答（2）：

我最近正在开发类似设备，有钱就买三伺服，后期维护成本会低很多很多，而且包装速度快

回答（3）：

我觉得不会一样，现在卖设备的那么多，大家都在打价格战。伺服的成本比普通电机要贵得多！
厂方使用这么多伺服，必定实现了别人实现不了的功能！
我是这样认为的！
伺服可以精确定位，恒速。。。。稳定可靠！

回答（4）：

速科伺服枕式包装机与传统变频枕式包装机的对比：
1.整机主控采用PLC可编程序控制器，整机运行精确、稳定。
2.包装的袋长设置范围自由，50-3000mm自由可设置！（双变频一般就60-200mm或90-300mm）。
3.速科整机用三伺服控制，结构简单紧凑，没有繁琐的链条结构，调试极其方便。（双变频结构复杂，换了规格，调试比较费时间）。
4.功能非常人性化，自动定位，无需员工定点放料，大大加速放料速度（双变频一定要按照送料钩来放料，速度快起来，员工的眼睛可能会吃不消，速度很依赖熟练工）。
5.输送线上有产品走，卷膜才走，输送线上没产品走，膜就不走，故可做到防空包，不再有空袋子浪费。（双变频结构送料跟走膜速度同步，一旦有一个位置没放产品，就出空袋，而计数功能空袋也会算进去，所以一旦速度快，空袋几率很高）。
速科三伺服可以跟传送带配套，物料有序一个个排列过来，再入膜包装，设备自动定位，无需员工再去一个个放料。双变频一般无法连机，后者程序上联机在速度同步上比较麻烦。
6.具备防切功能（前提是包装膜为透明膜，或者袋身两侧为透明膜），系统自带刀座不切与切到后回转2种模式，一旦产品入膜移位造成位置不准，刀座将不切物料，更好的保护了产品和刀座，非常适合有价值的物料包装。就算不是透明膜，伺服控制的刀座，一旦产品移位要被刀座切到则三伺服结构的刀座点到就弹开，不会对包装产品造成明显破坏，也更好的保护了机器上的刀座，而双变频结构的刀座一旦错位，会很重的切坏产品，如果是包装产品是金属的，降对刀座造成很大的磨损，长期以往，将大大加速刀座的寿命，一旦刀座损坏，机器罢工影响生产！
7.多规格产品如果在双变频结构枕式包装机上包装，袋长数据不一致，双变频更换了数据，刀速都需要重新调整，而三伺服结构的只需要袋长更换过来（三伺服可以把多规格产品的数据储存，双变频每次都需要重新输入，无储存功能），刀速无需调整，一个袋长就变更过来了，十分方便！

回答（5）：

首先是伺服包装机的主要优势：伺服系统控制减少了机械凸轮，此功能由伺服电子凸轮来完成，机械结构简洁，运行平稳，噪音更小。

A：伺服包装机 B：双变频包装机

1. 动力方面：

A：三伺服包装机控制驱动横封、纵封、送料均采用独立电机控制。

B：双变频包装机只有两个普通电机，一个带动横封送料，一个带动纵封。

2. 机械机构：

A：由电机动力直接传动。

B：需要刀速调节凸轮结构，送料调节差速机构，送料和切刀动力分配机构等机构组成。

3. 横封切刀速度调节：

A：无需调节，采用运动控制器自动追踪同步。

B：采用凸轮结构需要手动调节切刀速度与走膜同步。