注塑时水口粘前模怎么处理

减小流道的吸附力，在上模的是时候将模具对嘴对准即可。

水口粘前模原因：

1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导致产品水口粘模具进胶口那里后模在开模的时候水口不能随着后模一起出来，最终粘在前模上。

2、模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决这个问题就是要修模，把模具上的进胶口拆下来或者重新做，这样才能解决水口粘前面拉不出的问题。

扩展资料：

注塑注意事项：

1、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用，料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶。

2、检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数。

3、考虑塑胶注塑加工使用寿命，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内，模具结构总装图和零件工作图的绘制等。

4、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。

5、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用。

参考资料来源：百度百科-注塑

参考资料来源：百度百科-粘模

参考资料来源：百度百科-熔流道

参考资料来源：百度百科-吸附动力学

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

扩展资料

1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

参考资料来源：百度百科-注塑模具与制造技术

　　注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：
　　 一、主流道粘模
　　主要的解决方案如以下几点：
　　1.因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；
　　2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
　　二 、产品粘模
　　1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；
　　2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；
　　3.顶针头部可以加十字筋条；
　　4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；
　　5、调整TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
　　通过上述方案，TPR材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。
　　备注：
　　①正常情况下是TPR注塑后制品粘后模上，但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤。
　　②台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

我补充一下一楼的。射胶 保压 的速度 压力值太大，背压太大，开模的压力 速度值，这些都会影响水口粘不粘。就只有评自己经验来调参数咯。 如果还解决不了就给进胶口喷脱模剂。

粘前模原因有``1。冷却不足2。模温过高3。注塑压力，保压过大4。（机嘴）就是进胶的位置不光滑！