从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。
您说的“椭圆”是不是44对边尺寸偏大，斜对角偏小？若是，则与夹紧有关；若不是，须另考虑。
椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。
为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；
精车时只用一把刀。
可能有以下原因造成：1、机床主轴回转精度差。2、机床振动。3、切削用量选用不当。4、刀具不锋利。
主要原因变形了
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