管理好工厂主要从这几个字入手：
人：招人并且管理好他们，制定相应的薪资和福利制度，某些销售岗位，可以采用提成制度。
机：要保证设备正常运转，必须管理好维护好设备，每天要检修保养，保证安全的前提下，保质保量，按时交付；
料：要保证正常生产，必须提前做好物料准备，生产前要多少物料心中有数，准备计划好资金的运用；
法：法在厂里就是制度，工作制度、工作流程、工作标准都是要建立的；
环：在厂里进行5S管理，以保证员工有个好的工作环境。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
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工厂管理主要在5个方面：安全、质量、交付、成本和现金；
制定工作制度、工作流程、工作标准、薪资制度；
持续改进；
精益生产和持续改进；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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