三角带的标准长度是指带的什么长度

三角带的标准长度是指当三角带绕皮带轮转动弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面称为中性层。在规定的张紧力下，沿三角带中性层量得的周长称为基准长度，又称公称长度。

它主要用于带传动的几何尺寸计算和三角带的标记，其长度已标准化。另外国内三角带的长度，还有用内周长和外周长表示的。

扩展资料：

一、三角带的安装：

安装前， 如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距；如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角胶带装上，用同样方法将一组三角胶带都装上。

安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。正确的检查方法是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米为宜，不合适时要及时进行调整。

新旧莫混 双根或三根以上三角胶带需要更换时， 要选用规定型号的三角胶带，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命。

二、三角带的优点：

1、结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，

适用于两轴中心距较大的场合；

2、传动平稳，噪音低，有缓冲吸振作用；

3、过载时，传动带会在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用。

三、三角带的缺点：

1、不能保证准确的传动比；

2、外廓尺寸较大，传动效率低 。

参考资料：百度百科-三角带

　　三角带的标准长度是指带的公称长度。
　　公称长度：当三角带绕皮带轮转动弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面称为中性层。在规定的张紧力下，沿三角带中性层量得的周长称为基准长度Ld，又称公称长度。公称长度主要用于带传动的几何尺寸计算和三角带的标记，其长度已标准化。

外径

1 总 则1.1 本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定。1.2 本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。1.3 在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。1.4 煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。1.5 煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。1.6 本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求。1.7 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.8 依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.9 引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。1.10 本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.11 本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.12 本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.13 35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.14 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.15 检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。2 通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3 三角带传动装置2.1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。2.1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。2.1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。2.1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。2.1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。2.1.4 轴和轴承2.1.4.1 轴2.1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。2.1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。2.1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2－1－4－1规定。表2－1－4－1 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm 轴颈直径80～120120～180180～250250～315315～400400～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.015