广数系统G76螺纹编程！

G76 P010060 Q250 R0.05;

G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

f:螺纹导程。

扩展资料：

G92螺纹编程：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环） 

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环） 

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环） 

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环） 

指令功能：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的 ；

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 ；

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 ；

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

以22*1.5内螺纹为例:
G76 D1.73 I0.7 Q0.1 L1 R0.1 P60
G76 X22 Z-12.5 P1.5 K2 I-1.8
Z-12.5为螺纹长度

求问：用G76车导程为5.08的双头螺纹求程序！螺纹外径为31.76，低径为29.20法拉克系统