谁知道详细的大米加工流程?

大米加工设备别名水稻加工设备，大米加工成套设备等等
大米加工设备工艺分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。
稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 ( 沙石、金属及稗粒等 ) →净谷。
砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。
碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。
大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。

雾化着水具有着水均匀的特点，特别适应于少量、均匀对颗粒表面着水，并已广泛地用于小麦入磨前雾化着水，可软化麸皮，减少麸星。糙米进行雾化着水，调质润糙，对提高成品米的整米率，改善白米外观及食用品质、降低电耗有显著效果。

1）糙米雾化着水的工艺效果
糙米雾化着水是针对现行共知的碾米工艺技术存在的问题而研究的新碾工艺技术。在不改变原有碾米工艺、设备的基础上，在砻谷与碾米工序之间，也就是在谷糙分离后的净糙米进入头道碾米机前，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水0.2%-0.6%，将糙米皮层水分增加16.5%-17.0%，例外以层的水分与白米籽粒水分相差2-3个百分点，在料仓（斗）内存放20-40min，使得糙米的糠层和胚吸水后膨胀软化，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，糠层与白米籽粒结构间产生相对位移，皮层、糊粉层组织结构强度减弱、白米籽粒强度相对增强，糙米外表面的磨擦系数增大。这样，不必用很大的挤压力和剪切力既可实现碾白，大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，使白米表面更光滑，整米率大幅度提高。糙米雾化着水后再碾米与现行的干磨碾米相比有以下几个显著工艺效果：改善了白米碾磨不匀，提高了白度；外加水分抵补碾米时米温升高而产生的水分蒸好，也正因此而克服了白米外表层水分急剧蒸发产生的内应力，所以降低了白米的龟裂；节省碾米电耗；降低碎米率；增加出米率。

2）糙米雾化着水机的选用
糙米的雾化着水，着水量少（0.2%-0.6%），但着水均匀性要求高，这就要求把水充分雾化。到目前为止，我们了解的把水雾化的方法有：超声波雾化、压力雾化、离心雾化。现在粮食加工行业所用的雾化着水机大都是气流式喷雾方法，其原理是利用高速气流对液膜的摩擦分裂作用而把液体雾化的。当压缩空气以很高速度（200-300m/s）从喷嘴喷出时，因液体流出速度并不大，所以气流与液流之间就存在着相当大的相对速度，由此产生的摩擦使液体被拉成很细的长丝，这些丝状体在较细处很快断裂，形成球状小雾滴。气流式雾化喷嘴孔细小，易堵塞，磨损，而且动力消耗大，并需配置空压机，增加设备投资。

郑州精深粮食工程器械有限公司研制的新型雾化着水机，其工作原理是将溶液送到高速旋转的转盘上，由于离心力的作用，液体被拉成薄膜，从盘的边缘甩出，甩出的液体受到周围空气的摩擦，撕裂而成为细小雾滴。离心雾化，液体工作在常压状态下，具有操作简单，流量弹性大，不堵塞等优点，但离心雾化需要高速旋转（6000-30000r/min）。过去实现连续、长期高速旋转是用机械变速，这种设备结构复杂，加工精度要求高，难以在小型设备上实施。近年来，随着变频等电子技术的发展，电机本身就可实现长期、连续高速旋转。利用这一技术制造的雾化着水机，具有设备工作平衡、可靠、寿命长，对水质适应性强，节省电费和安装方便等优点，已获国家专利，并在湖南、江苏、湖北、山东、山西、四川、黑龙江等省几百个厂家应用。经生产实践验证，离心原理的雾化着水机是糙米着水的理想设备。

3）糙米雾化着水的经济效益分析 糙米雾化着水后进入米机碾白，如同加入滑润剂，吨碾米电耗降低，米糠和碎米减少，大米出率提高。我们在山东晶晶米业有限公司，用同批稻谷原料，在正常生产条件下对未雾化着水与雾化着水的糙米进行了生产的测试。通过对测试原始数据的整理、推算，少损失的水分，少出的碎米和米糠必然增加成品米。雾化着水后，成品米水分增加0.4%，一吨米增重4公斤，按每公斤大米1.78元计算，增效7.12元；加工每吨大米减少碎米14公斤，即增加成品米14公斤，成品米和碎米每公斤差价0.70元，增效9.8元；加工每吨大米减少米糠6公斤，成品米和米糠差价0.86元，增效5.16元；加工每吨米碾米节电9.5度，每度电0.65元，增效6.18元，加工每吨成品米增加经济效益28.26元，经济效益可观。