注塑机不起高压

这个原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。

如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。

如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。

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工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料：百度百科——注塑机

这个原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。

如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。

如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。

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注意事项 

1、操作人员一旦发现机器故障或电器故障，应立即停掉油泵马达，切断电源，并立即报告车间管理人员。 

2、注塑生产过程中，作业员必须从前安全门拿取产品，不可用手直接接触发热筒等高温装置，防止烫伤。 

3、注塑机在工作过程中，作业员不可擅自离开工作岗位，不得与人谈论与工作无关的话题。

4、作业员在作业过程中，一定要听从质检员关于品质方面的指导致，自检了的次品，要经过车间质检员最终确认后才能放在废品箱里。 

5、开机（或接机）的前十分钟内，作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常，有无缺少润滑油；如有异常，立即报告车间管理人员。

6、作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。

参考资料来源：百度百科——注塑机

你说的是不是锁模高压,如果你在开机时,机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的,这就是你锁模高压位置设置的不正确,如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力,一般就是你的液压油不行了,在停机后把压力阀和流量阀卡住.

液压不稳定，高压缸有空气，导致第一次起高压太慢（几十秒），并非没有高压。（直压机常见问题）跑几次，高压缸里面油多了，起高压就块了。

首先要确定是油路还是电路的问题，一般油路的可能性比较大，主要是停机以后一时油供不上来，检查过滤器和油是不是很脏。