滚压制螺纹与切制螺纹的区别，各自的特点

2025-03-23 03:39:12

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回答（1）：

　　区别：滚压螺纹是高光洁度，高强度，高精度；切制螺纹会对金属切割，精度低。另外滚压速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高，属于无屑加工，便于实现自动化无人管理；滚丝机出的螺纹强度高，切制螺纹强度较低。

　　特点：
　　滚压螺纹时，螺纹的形成过程为金属塑性变形过程，在金属晶粒内会产生滑移、剪切变形，双晶作用等现象。螺纹滚压法是一种塑性加工工艺，与传统的车制螺纹法相比较其优势较明显，滚压法是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属纤维的前提下，金属体积作出塑性位移，达到无切屑金属成形。既能改善螺纹的机械性能，又能节约金属材料。
　　螺纹部分的金属纤维没有被切断，只是沿着牙型发生了变形，经过滚压的金属材料材质比较致密，因而滚压后零件的耐磨性有较大提高，而螺纹的疲劳强度也有较大幅度的提高。滚压过程中，零件材料与工具连续作相对滑动，使加工螺纹表面达到或超过磨削的粗糙度。高的表面质量可提高螺纹的循环强度。

回答（2）：

滚压的螺纹滚压以后材料性能更加好，强度比切制螺纹强，滚压丝比切削加工螺纹效率高，速度快，成批生产适用，此种方式的螺纹作为一般紧固件用可以，用作配合精度高，同心度好的，以螺纹定位传动的零件精度是不行的，但切削加工的螺纹同心度，圆度等形位公差能保证，精度比滚压的螺纹高，多用于许多精密机器械和紧密仪表上，切制螺纹而且能车制特大螺距的螺旋浆类的螺纹滚压无法制作。

回答（3）：

区别及特点：滚压螺纹是高光洁度，高强度，高精度，另外滚压速度可以是普通丝锥的两倍以上，效率很高，属于无屑加工，便于实现自动化无人管理；滚丝机出的螺纹强度高。

回答（4）：

滚丝机出的螺纹强度由于没有切断金属纤维组织,而因为金属纤维组织的各向异性,当然是比车出的螺纹强度高.而且疲劳强度远高于车出的螺纹,能提高90%到100%!