现浇梁体混凝土施工时,一般应注意哪些问题？帮忙下 现在就要答案谢谢

1）、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。
产生原因：模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；模板接缝处不平整，或模板表面不平；砼浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；砼浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移。
（2）、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、内部不实。
产生原因：（蜂窝）模板接缝不严，板缝处漏浆；（麻面）模板表面未清理干净或模板未满涂刷隔离剂；（）振捣不密实、漏振；（露筋）底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；（孔洞、内部不实）结构节点处，由于钢筋密集，砼的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。
（3）在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生原因：施工缝的位置留设不当，不易振捣；模板安装完毕后，接茬处未清理干净；对施工缝处先浇砼表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。
（4）结构表面损伤，缺棱掉角。
产生原因：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有砼；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后未做好成平保护，结构被碰撞损。
砼质量缺陷的处理：
(1)表面抹浆修补。
对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1:(2-2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗，湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15--20毫米、宽为100——200毫米的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷一层水泥砂浆，然后用1：（2——2.5）水泥砂浆分2——3层涂抹，总厚度控制在10——20毫米，并压实抹光。
（2）细石砼填补。
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼的突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。
对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的砼和突出的石子剔凿掉，空洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72H后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧砼的接触面上出现裂缝。

混凝土工程应注意的质量问题
1.蜂窝:混凝土配比不准确,砂石料计量错误;搅拌时间短,和易性差;施工振捣不密实,漏振;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.
2.麻面、夹层:振捣不密实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.
3.斑点:模板清理不干净,模板有锈斑;碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石;使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.
4露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不密实,也有可能出现露筋.
5.孔洞:钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.