中空玻璃全自动涂胶机工作原理及相关知识。急用

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介
设备组成：不锈钢（镀锌板）带开卷装置、折边冲裁装置、U形槽自动成型装置、涂胶装置等组成。

设备特点：一次自动完成不锈钢（镀锌板）U形条的裁、剪、冲、折以及在不锈钢U形条的4面涂上粘jie胶等多种工序。

中空玻璃暖边条成型、涂胶生产设备的应用领域
主要用于与隔热铝型材（断桥铝）门窗、塑钢门窗配套的中空玻璃等。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备及中空玻璃的优势

1、中空玻璃暖边条成形、涂胶设备是采用自动化控制将钣金加工工艺和涂胶工艺有机结合为一体，通过数控编码技术系统控制钣金工艺和涂胶工艺，通过输入待加工玻璃的几何尺寸和中空间隔尺寸既可以自动生成加工参数，并按照序号自动加工，过程中如果出现有破损玻璃等现象还可以选择自动补片功能进行补片。
2、突破了现有技术必须先成型铝合金条，之后才能涂胶的落后工艺，将多个工艺、多种工序过程集合在一条生产线上，系统智能控制，一次完成U形条的裁、剪、冲、折等并同时在U形条的4面上同步涂胶等。
3、整机操作简便、设备运行稳定、节省人力、劳动强度低、生产效率高，生产成本低，自动化程度高。
4、突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面或双面涂胶工艺，实现将密封粘结胶和吸水防潮胶同步一次涂到U形条的4个面上，使之形成暖边条，涂胶均匀可靠，改善了工作环境，具有成型速度快，生产效率高等特点。
5、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，采用不锈钢U形条替代铝合金条，导热系数小，热传递差，隔热效果明显。
6、中空玻璃生产效率高，比传统工艺加工速度提高4-5倍。
7、生产成本比传统工艺降低20-30%。
8、产品的可靠性高，耐候性明显提高，使用寿命可达30-50年，传统产品寿命只能到达10-20年。
9、涂胶加工之后不需要熟化即可以立即使用。
10、不锈钢U形条的宽度可以智能化选择。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介
设备包括暖边条自动成型装置和同步4面全自动涂胶机。设备主要用于中空玻璃的制造，取代传统的热熔胶加聚硫胶以及双组分聚氨酯胶的落后工艺。这种新技术首先将不锈钢带经过开卷装置、冲、剪、折边、成型装置制成U形条，再经挤出计量、涂胶头在U形条的4面均匀涂上单zu份结构型丁基胶，之后将涂好胶的U形条按照预设的位置折成与待制作的玻璃相符合的方框并置于两片玻璃之间，经热压定性，形成新型中空玻璃。
大连华工创新科技股份有限公司已经将中空玻璃暖边条成型、涂胶设备申请了国家专利。

设备技术参数
加工速度：0-30米/分钟（依槽口几何尺寸形状而定）
截面加工范围：宽度6-20mm，高度6-10mm，长度随卷材长度。
电 源：380V±10％，频率 50HZ±2％，三相五线制（带保护 接地）用于动力；220V ±10％，（单相接地）用于控制；
压缩空气：压力0.4～0.6 MPa
功率：30kW

功能介绍
设备配置情况：
计量驱动采用松下伺服电机驱动
计量泵选用德国进口品牌
涂胶头一次完成4面同步涂胶
U形槽规格和涂胶头对应，适合一种产品
主要阀门全部采用美国和法国品牌阀体
电控部分选用施耐德和欧姆龙等品牌产品

电磁阀、气缸等气动元件选用SMC及台湾亚德克品牌

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