以广州980td数控车床对刀为例,具体操作步骤如下:
1、首先,对刀前,必须回零(回机床原点),以清除上次操作的坐标数据。注意:X、y和Z轴需要归零,如下图所示。
2、接下来,主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作,如下图所示。
3、然后,X向对刀工具轻轻触碰工件右侧,以清除机床的相对坐标;沿Z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件左侧,沿Z方向下降到之前的相同高度,移动刀具使其与工件轻微接触,举起工具,如下图所示。
4、接下来,Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰,以清除机床的相对坐标;沿z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件后面,沿z方向下降到相同高度,移动刀具使其与工件稍微接触,然后抬起刀具,如下图所示。
5、然后,Z向对刀将刀具移到工件表面Z向零点,缓慢移动刀具与工件上表面轻微接触,此时在机床坐标系中记录Z向值,按(输入)键输入坐标系,如下图所示。
6、最后,主轴停转先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀,如下图所示。
980有两种:
一种系统默认,在刀补里输入所量的尺寸就OK了.例如是对101刀:X20就Z20输入,Z0就Z0输入就行.
二种G50对刀,例如0101录入模式-程序:G50输入X20输入T0101输入,循环起动;G50输入Z0输入T0101输入.循环起动.
对于你的补充我就很少用的我身边也是的,那帮不了你!